Процесс анодирования алюминия: гальванический метод нанесения покрытия. Создание системы автоматического проектирования (САПР). Математическая модель, описание методов автоматизации. Основные виды обеспечения. Технико-экономическое обоснование проекта.
При низкой оригинальности работы "Анодирование алюминия как объект автоматизированного проектирования", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
7.2 Общие санитарно-гигиенические требования к устройству ВЦ 7.4 Анализ потенциальных опасностей на проектируемом объекте 7.5 Общие требования безопасности к оборудованию ВЦ 7.5.1 Ограждения, блокировочные и предохранительные устройства 7.6 Классификация объекта по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасностиПервая из них - желание освободить конструктора от рутинных расчетов и подготовки документации и дать ему время для решения по-настоящему творческих задач. Внедрение САПР в данном контексте в конечном итоге приведет не только к повышению качества проектов, но и к его удешевлению, а также уменьшит суммарное время его разработки. Традиционный метод расчета большинства сложных объектов - по возможности обойти все формулы и уравнения (как правило, содержащие элементы дифференциального или интегрального исчисления) решение которых вручную затруднено или невозможно и заменить их некоторыми эмпирическими зависимостями. При использовании САПР, реализованной на современной быстродействующей технике, нет необходимости к упрощению математической модели объекта проектирования, она способна рассчитать его практически с любой необходимой точностью. Это связано с изменением условий эксплуатации и созданием новых видов изделий, особенно в электронной промышленности, возникновением новых, подчас непростых технических требований, для удовлетворения которых не всегда можно идти традиционным путем.Однако лишь после того, как в конце двадцатых - начале тридцатых годов текущего столетия были разработаны промышленные способы электрохимического получения оксидных покрытий, получили развитие и работы, посвященные исследованию процессов их формирования, состава и свойств. По представлениям ряда исследователей, оксидное покрытие состоит из расположенных вертикально ячеек в форме гексагональных призм, плотно смыкающихся друг с другом. При некотором схематизме такого представления следует учитывать, что ячеистая структура оксидных покрытий на алюминии подтверждается многими электронно-микроскопическими данными. Пленка содержит также воду и анионы электролита, в котором проводили оксидирование, причем последние лишь частично удаляются при промывке, а другая их часть остается связанной с оксидным слоем. Если оксидирование проводили в электролите, практически не растворяющем оксид алюминия, например в растворе борной кислоты, напряжение на ванне может достигнуть 150-200 В, а толщина оксидной пленки не превысит 1 мкм.Гальванический метод нанесения покрытия имеет ряд преимуществ по сравнению с другими методами. Покрытия получаются блестящими в процессе электролиза, характеризуются хорошими физико-химическими и механическими свойствами: повышенной твердостью и износостойкостью, малой пористостью, высокой коррозионной стойкостью. Наконец при электролизе водных растворов можно нанести покрытия таких металлов и сплавов, которые другими способами получить не удается. Формирование оксида происходит в условиях одновременного воздействия на процесс двух противоположно направленных реакций - электрохимического окисления металла в глубине пор и химического растворения оксидного слоя на его внешней поверхности, подвергающейся активному воздействию электролита. Оксидные покрытия, обладающие антикоррозионными и другими функциональными свойствами, должны иметь значительную толщину, что возможно лишь в том случае, когда скорость электрохимического процесса заметно выше, чем скорость химического растворения пленки.Учитывая актуальность разработки САПР процесса получения оксидной пленки алюминия и, анализируя требования, которые должны быть предъявлены к разрабатываемой САПР, ставится задача: 1) Разработать структурную схему САПР, отражающую состав технического, программного, математического, информационного и методического обеспечения, необходимого для реализации процесса автоматизированного проектирования анодирования алюминия. 2) Разработать функциональную схему САПР, представляющую собой последовательность процесса проектирования анодирования алюминия. 3) Разработать структуру информационного обеспечения САПР процесса нанесения покрытия гальваническим способом, спроектировать и реализовать базы данных для хранения данных, которые необходимы для нормального функционирования САПР, а также программ позволяющих работать с ними неподготовленного пользователя. Разработать базы данных следующего содержания: БД электролитов;На основании сведений, полученных при изучении процессов анодирования алюминия, был просмотрен и изучен материал, позволяющий сделать вывод о необходимости создания САПР в данной предметной области.Составными структурными частями САПР являются подсистемы, в которых при помощи специализированных комплексов средств решается функционально законченная последовательность задач САПР. Выделенная по некоторым признакам часть САПР, обеспечивающая получение законченных проектных решений и соответствующих проектных документов называется подсистемой. К первым относят подсистемы, выполняющие проектные процедуры и операции, например, подсистема техно
План
Содержание
Введение
1. Анализ предметной области
1.1 Объект проектирования и его особенности
1.2 Процесс анодирования алюминия
2. Постановка задачи
3. Анализ разработок САПР в данной предметной области
4. Общее описание системы
5. Описание методики автоматизированного проектирования
6. Описание видов обеспечения
6.1 Описание математического обеспечения
6.1.1 Постановка задачи оптимизации
6.1.2 Описание математической модели
6.1.3 Описание методов оптимизации
6.1.4 Результаты оптимизации
6.2 Информационное обеспечение
6.3 Лингвистическое обеспечение
6.4 Программное обеспечение
6.5 Описание технического обеспечения
6.6 Методическое обеспечение САПР
7. Вопросы охраны труда
Введение
7.2 Общие санитарно-гигиенические требования к устройству ВЦ
7.3 Неблагоприятные факторы и средства защиты от них
7.4 Анализ потенциальных опасностей на проектируемом объекте
7.5 Общие требования безопасности к оборудованию ВЦ
7.5.1 Ограждения, блокировочные и предохранительные устройства
7.5.2 Разводка информационных и силовых кабелей
7.6 Классификация объекта по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности
7.7 Электробезопасность
7.7.1 Расчет заземляющего контура
7.8 Производственное освещение
7.8.1 Расчет естественного освещения
7.8.2 Расчет искусственного освещения
7.8.3 Расчет кондиционирования
7.9 Средства пожаротушения
7.10 Гигиена труда
8. Технико-экономическое обоснование проекта
8.1 Расчет единовременных затрат
8.2 Расчет стоимости одного машино-часа работы комплекса технических средств САПР
8.3 Расчет предпроизводственных затрат
8.4 Затраты на ручное и автоматизированное проектирование
8.5 Расчет годовых текущих издержек на разработку проекта.
8.6 Сводная таблица технико-экономических показателей разработки САПР
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы