Определение эффективного содержания железа в рудном материале путем расчета расхода концентрата, флюса и топлива на производство агломерата. Оценка стоимости железорудной и "коксовой" частей доменной шихты на базе агломерата из исходной концентрата.
При низкой оригинальности работы "Анализ влияния обогащения железной руды на ее металлургическую и экономическую ценность", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Под металлургической ценностью железорудного сырья понимают совокупность свойств и качеств, определяющих параметры и показатели доменной плавки. Металлургическая ценность сырья определяется содержанием железа, составом пустой породы, содержанием и типом вредных примесей и т.д. Поэтому при технико-экономической оценке качества железорудного сырья нельзя ограничиваться только содержанием в нем железа без приведения в сопоставимый вид затем и экономической, ценности железорудного сырья на металлургическом предприятии является полный расчет агломерационной и доменной шихты. Выполнение курсовой работы по определению влияния обогащения на металлургическую и экономическую ценность железорудного сырья ставит целью закрепить знания, полученные студентом при изучении курса "Добыча и обогащение руд", дать навыки самостоятельного выполнения и анализа результатов технологических расчетов, которые потребуются для экономического обоснования выбора сырьевой базы металлургического предприятия.Содержание кремния в чугуне в соответствии с исходными данными составляет 0,6 %. Тогда удельный расход кокса на плавку (уравнение 5) составит: К = 434 5,21· (57,5 - Fek1) 52,1· ([Si] - 0,66) 5,64 (А - 11,1) 1,3 (Sk - 0,48) Уменьшение массы концентрата 1 в процессе спекания составит: 0,01•( ПМППК1 Снк1 0,01• ?s• Sk1)• Ра = 0,01· 0,01·90•0,04· Ра = 0,00036· Ра, кг/100 кг агл. Уменьшение массы флюса в процессе спекания составит: 0,01• (43,51 0,01· 90·0,14)· Фа = 0,44 · Фа, кг/100 кг агл. Уменьшение массы кокса в процессе спекания составит: 0,01· (87,62 1,1 0,01·90·0,38) ·6 = 5,34372 кг/ 100 кг агл.Таким образом, эффективное содержание железа составляет:-в агломерате из концентрата 1-49,87%; Отношение SIO2/ Al2O3 в агломерате из концентрата 1 составляет 13,13/0,38=34,55 , а в агломерате из концентрата 2-7,88/0,41=19,22 , т.е. находится в допустимых пределах. Цена 1т концентрата 1 при величине прибыли 14 % составит: Цк1= 500 0,01·14· 500 = 570 р/т Цена 1 т концентрата 1 у потребителя (в расчете на сухую массу) составит: Цп = (Цк1 Т)·(1 0,01НДС)/ (1-0,01W) Цена коксовой части шихты при плавке агломерата из концентрата 1 составляет: Цк = Ск · К =3100 · 0,469 = 1453,9 р/т чугунаТаким образом, увеличив эффективное содержание железа в концентрате 1 получим: 1) Содержание железа в рудном материале у концентрата 1-70%, что представляет большую металлургическую ценность. Поскольку мы увеличили металлургическую ценность концентрата, то на 1 тонну чугуна требуется меньшее количество агломерата, что выгодно в экономическом отношении.
План
Содержание
Реферат
Введение
1. Расчет исходных данных
2. Определение требуемой основности агломерата из концентрата
3. Расчет расхода рудного материала и флюса при получении агломерата из руды
4. Определение требуемой основности агломерата из концентрата
5. Расчет расхода рудного материала и флюса при получении агломерата из концентрата
6. Определение химического состава агломерата
7. Расчет стоимости рудной части доменной шихты при производстве агломерата из руды
8. Удельный расход кокса при плавке агломерата из руды
9. Расчет стоимости рудной части доменной шихты при производстве агломерата из концентрата
10. Удельный расход кокса при плавке агломерата из концентрата
11. Расчетные показатели ценности руды и концентрата
Выводы
Библиографический список
Введение
Главной задачей подготовки железных руд к металлургическому переделу, в частности, обогащения, является всестороннее повышение их металлургической ценности. Под металлургической ценностью железорудного сырья понимают совокупность свойств и качеств, определяющих параметры и показатели доменной плавки. Металлургическая ценность сырья является важнейшей составляющей его экономической ценности.
Металлургическая ценность сырья определяется содержанием железа, составом пустой породы, содержанием и типом вредных примесей и т.д. Поэтому при технико-экономической оценке качества железорудного сырья нельзя ограничиваться только содержанием в нем железа без приведения в сопоставимый вид затем и экономической, ценности железорудного сырья на металлургическом предприятии является полный расчет агломерационной и доменной шихты.
Выполнение курсовой работы по определению влияния обогащения на металлургическую и экономическую ценность железорудного сырья ставит целью закрепить знания, полученные студентом при изучении курса "Добыча и обогащение руд", дать навыки самостоятельного выполнения и анализа результатов технологических расчетов, которые потребуются для экономического обоснования выбора сырьевой базы металлургического предприятия.
Тема курсовой работы - "Анализ влияния обогащения железной руды на ее металлургическую и экономическую ценность". Работа основывается на фактических данных химического анализа руд месторождений России и зарубежных стран и концентратов их обогащения.
Курсовая работа включает следующие разделы: 1. Определение эффективного содержания железа в рудном материале путем расчета расхода концентрата, флюса и топлива на производство агломерата, расчета химического состава агломерата;
2. Расчет показателей обогащения концентрата;
3. Определение удельных расходов железорудного материала и кокса на производство чугуна
4. Оценка стоимости железорудной и "коксовой" частей доменной шихты на базе агломерата из исходной концентрата. железорудный коксовый агломерат шихта
Вывод
Таким образом, увеличив эффективное содержание железа в концентрате 1 получим: 1) Содержание железа в рудном материале у концентрата 1- 70%, что представляет большую металлургическую ценность.
2) Расход агломерата на тонну чугуна составляет 1,343 т. Поскольку мы увеличили металлургическую ценность концентрата, то на 1 тонну чугуна требуется меньшее количество агломерата, что выгодно в экономическом отношении.
3) Из предыдущего пункта следует, что и удельный расход кокса в концентрате 1 уменьшится, он будет равен 364,49 кг/т .
4) Удельный выход шлака существенно уменьшился - от 608,16кг/т чугуна до 244,32кг/т чугуна
5) Цена 1т железорудного материала (агломерата) концентрата - 2134,24руб., что выше чем в исходных данных (1743,446 руб.)
Из данных расчетов можно сделать вывод, что нам выгодно увеличивать эффективное содержание железа в концентрате 1. Таким образом мы повысим металлургическую и экономическую ценность агломерата.
Список литературы
1. Сырье черной металлургии. В 2 т. Т.1. сырьевая база и производство окускованного сырья (сырье, технологии, оборудование) / М.Г.Ладыгичев [и др.]. М.: Машиностроение, 2001.896с.
2. Металлургия чугуна: учебник для вузов / под ред. Ю.С. Юсфина. 3-е изд., перераб. и перераб. и доп. М.: ИКЦ "Академкнига",2004. 774 с.: ил.
3. Оценка металлургических свойств железных руд и концентратов: методических свойств железных руд и концентратов: методические указания по курсам "Основы получения и обработки материалов", "Добыча и обогащение руд" / сост. Л.Ю.Гилева, С.А. Зайганов, О.П. Онорин. Екатеринбург : УГТУ-УПИ, 2002. 20с.
4. Организация дипломного проектирования: методические указания к выполнению выпускных квалификационных работ / сост. В.И. Малыгин, Н.Р. Кельчевская. 2-е изд., испр. и доп. Екатеринбург : УГТУ-УПИ,2007. 49c.
Размещено на .ru
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
