Контроль качества непрерывно поступающей продукции. Неудобства и преимущества непрерывной выборки. Планы выборочной проверки, анализ риска, связанного с их применением. Порядок использования ГОСТ Р 50779.51–95 при статистическом приёмочном контроле.
1. Непрерывный приёмочный выборочный контроль 1.1 Неудобства, связанные с контролем качества непрерывно поступающей продукции 1.2 Преимущества непрерывной выборки 2. Планы непрерывного выборочного контроля 2.1 Параметры планов непрерывного контроля 2.2 Одностадийные планы 2.3 Многостадийные планы 2.4 Характеристики планов 3. Критичные планы выборочного контроля 4. Порядок применения ГОСТ Р 50779.51-95 при выборе плана непрерывного статистического приёмочного контроля 5.1 Непрерывный статистический контроль поставщика 5.2 Непрерывный статистический контроль потребителя и третьей стороны 5.3 Выбор многостадийных планов контроля поставщика по таблицам каталога ГОСТ Р 50779.51-95 Заключение Список используемой литературы Введение Контроль качества независимо от совершенства применяемых для этого методик предполагает, прежде всего, отделение хороших изделий от плохих. Естественно, что качество изделия не повышается за счет выбраковки некачественных. Большую роль в обеспечении качества продукции играют статистические методы. Наиболее действенными методами контроля в условиях поточного производства продукции, формирование которой в партии технически невозможно или экономически нецелесообразно, являются планы непрерывного выборочного контроля. Этим требованиям отвечают планы непрерывного выборочного контроля, описывающие приемочно-исправительную процедуру, включающую чередующиеся между собой периоды сплошного и выборочного контроля. Сплошной контроль, выполняемый при 100 % охвате предъявляемой продукции, применяется в следующих случаях: - при ненадежности качества поставляемых материалов, полуфабрикатов, заготовок, деталей, сборочных единиц; - когда оборудование или особенности технологического процесса не обеспечивают однородность изготовляемых объектов; - при сборке в случае отсутствия взаимозаменяемости; - после операций, имеющих решающее значение для качества последующей обработки или сборки; - после операций с возможным высоким размером брака; - при испытании готовых изделий особого назначения; Выборочный контроль осуществляется не над всей массой продукции, а только над выборкой. Компания «Миннеаполис - Хонивелл» перешла при изготовлении современных круглых термостатов от выпуска отдельных партий к массовому их производству. Обнаружение одного или более дефектов (в зависимости от того, какой из планов контроля применяется в данном случае) является сигналом о необходимости перехода к сплошной проверке. Таким образом, во втором случае используются один или более уровней частоты проверки f. 2.1 Параметры планов непрерывного контроля Планы НСПК определяются следующими параметрами [3]: k - число стадий выборочного контроля; d - коэффициент ослабления контроля от стадии к стадии; n - длина стадии, т.е. число изделий, контролируемых на каждой стадии; С - приемочное число (максимально допустимое число несоответствующих единиц продукции среди n проконтролированных единиц продукции, используемое при принятии решения об ослаблении контроля) [1]; R - браковочное число (минимальное число несоответствующих единиц продукции среди n проконтролированных единиц продукции, используемое при принятии решения об усилении контроля) [1]. Этот план называется планом непрерывного выборочного контроля НВК-1 (или CSP-1). 3 приведены номограммы для определения параметров плана f и i при заданном значении qL [4].
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
