Анализ состояния нормирования труда работников на ОАО Уралэлектромедь - Курсовая работа

1. Методика проведения анализа нормирования труда рабочих 2. Анализ состояния нормирования труда рабочих на предприятии ОАО «Уралэлектромедь» цеха по производству порошковых изделий 2.1. Анализ трудовых показателей ОАО «Уралэлектромедь» цеха по производству порошковых изделий 2.3. Рекомендации по повышению эффективности нормирования труда рабочих Заключение Список использованной литературы Приложение Введение Для эффективного функционирования современного производства основанного на применении сложной техники и технологий, необходима четкая организация трудового процесса, применение прогрессивных норм и нормативов, являющих основой не только организации планирования труда на рабочих местах, но и организации производственных процессов в управлении производством. Нормирование труда является основой оперативного и перспективного планирования, оценки затрат рабочего времени, определения численности и квалификации работающих, расчета мощности производственных площадей, заработной платы и многое другое. Эффективное использование трудовых ресурсов, создание благоприятных условий труда оказывают влияние на уровень производительности труда, на увеличение объемов продукции и сроки их выполнения, на эффективность использования мощности, а также на себестоимость оказываемых услуг, т.е. на технико-экономические показатели работы предприятия. Совершенствование и поддержания нормирования труда на высоком уровне, способность внедрению достижений науки и техники, прогрессу технологии, развитию прогрессивных форм организации труда, снижению трудоемкости продукции. Методика расчета норм выработки на изготовление порошковых изделий для рабочих 1 Расчет норм выработки на прессование порошковых изделий N n = (Т раб - Т загр - Т обс - Т п-з - Т перерыв) х 60 х n, (1) где N n - норма выработки в смену на прессование порошковых изделий, шт; Т раб - продолжительность рабочей смены, ч; Т загр - время, необходимое для загрузки шихты (зависит от оборудования и массы иэделия), ч; Т обс - время на обслуживание рабочего места, ч; Т п-з - подготовительно - заключительное время, ч; Т перерыв - время на отдых и личные надобности, ч; n - число ходов прессового оборудования (иэ технологической карты), ход/мин. Время, необходимое для загрузки шихты (зависит от оборудования и массы изделия) Т загр = (М шихты/М загрузки) х Т п, Где: М шихты - кол-во шихты, необходимое для изготовления Nn прессовок, кг М заг- масса шихты, засыпаемая в бункер пресса, кг; Тп - время загрузки шихты в бункер пресса, это время составляет 0,2 часа. (2) 2 Расчет норм выработки при ручном калибровании порошковых изделий N рк = (Т раб - Т заг. к - Т обс к - Т п-з к - Т перерыв) х 60 х n, Где: N рк- норма выработки в смену на калибрование порошковых изделий в ручном режиме, шт; Т заг. к- затраты времени на смазывание матриц и деталей, установку изделий, включение пресса, снятие деталей в течении смены. Применительно условиям ЦППИ эти затраты времени на 1000 штук изделий будут следующими: - смазывание матрицы - 0,06 часа - установка изделий - 0,77 часа - включение пресса - 0,51 часа - снятие детали - 0,51 часа Т заг.к = (N рк ´1,85)/1000; Т контр.-. Факт 2005г. Факт 2006г. 2007 год Отклонение % 2006г к 2005г 2007г к 2006г 2007г к 2005г Численность, всего чел.