Изучение и описание технологии резиновой обуви: клеевого, штампования, формования, литья под давлением, жидкого формования и формования из пластизоля (термоформования). Описание основных видов обуви и ее производство из термопластичных материалов.
Обувь из полимерных материалов является одним из наиболее массовых изделий народного потребления, предназначенных для защиты ног человека от внешних воздействий. РУПП «Кричевский завод резиновых изделий» наполняет рынок резиновой обувью и из поливинилхлоридных композиций. ЗАО«Завод химических изделий» г. Гомель является крупнейшим предприятием в Республике Беларусь по изготовлению галош резиновых клееных . В отечественной и мировой практике долгие годы основным технологическим процессом производства данного ассортимента обуви был чрезвычайно трудоемкий способ ручной сборки методом клейки из отдельных резиновых деталей. В послевоенные годы начинают получать развитие механизированные технологические процессы ударного штампования и формования обуви, в которых ручная сборка в значительной степени заменяется формованием или штампованием резиновых деталей в пресс-форме. В 50-60-е годы начинает развиваться технология изготовления обуви из полимерных материалов методом литья под давлением на высокопроизводительных литьевых автоматах, позволяющая свести к минимуму подготовительные и сборочные операции. Использование гранулированных термопластичных композиций поливинилхлорида в литьевой технологии позволило исключить из сферы обувного производства трудоемкие и энергоемкие процессы, связанные с приготовлением, переработкой и вулканизацией резиновых смесей. Этой же задаче отвечает другой метод жидкого формования обуви-из уретановых олигомерных композиций с образованием микроячеистого облегченного полиуретана высокой износостойкости. 1. Резиновую обувь подразделяют по следующим признакам: ? целевому назначению - на обувь бытового потребления, техническую обувь, применяемую в качестве спецодежды, и спортивную; ? характеру использования - на обувь, надеваемую поверх другой обуви, и на обувь, надеваемую непосредственно на ногу (на чулок, носок); ? полу и возрасту потребителей - на мужскую, женскую, мальчиковую, девичью и детскую; ? видам - на галоши, ботики, сапожки и полусапожки, сапоги, ботинки, туфли и полуботинки, сандалии; ? материалу верха - на обувь с цельнорезиновым верхом (галоши, чуни, сапожки, полусапожки, сапоги, сандалии), с текстильным верхом (ботинки, полуботинки) с цельнорезиновым или текстильным верхом (ботики, туфли); ? цвету материалов верха - на черную и цветную; ? высоте каблуков - на обувь с низкими, средними и высокими каблуками; ? методу производства - на клееную, штампованную, формованную и латексную. Высокие галоши вырабатывают мужские и мальчиковые, на подкладке из трикотажного хлопчатобумажного полотна с начесом или из шерстяной байки, с резиновым или текстильным задником, с узким носком; они предназначаются дня ношения без обуви или на кожаной обуви в зимнее время. Наряду с различными видами галош, изготовляемых с подкладкой, выпускаются также клееные и латексные галоши без подкладки, для надевания на валяную обувь. Последние представляют собой формованные изделия типа полуглубоких галош без подкладки, с утолщенными бортами и подошвами. Из показателей прочности связи отдельных частей резиновой обуви государственными стандартами нормируются отрыв подошвы от носка и задника (без внутренних деталей) в клееной обуви (галошах, сапожках и ботиках) и отслоение передовой резины от матерчатого или тонкого задника в клееных и штампованных галошах. Поливинилхлорид (ПВХ) поступает на предприятие в готовом виде в гранулах.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
