Анализ рациональных режимов резания при эксплуатации фрезерного станка - Курсовая работа

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ 1.1 Возможные варианты изготовления заданной детали 1.2 Выбор и обоснование технологических операции получения детали 1.3 Вывод по разделу 2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 2.1 Последовательность технологических операций получения готовой детали 2.2 Выбор оборудования для заданного процесса обработки и его обоснование 2.3 Технические данные станка ФСА-1 2.4 Технологические операции, выполняемые на ФСА-1 2.5 Функциональная схема станка ФСА-1 2.6 Кинематическая схема ФСА-1 2.7 Краткое описание конструкции станка ФСА-1 2.8 Требования к качеству обработанной поверхности, факторы, влияющие на качество обработки 2.9 Обоснование линейных и угловых параметров режущего инструмента 2.10 Последовательность наладки и настройки станка 2.11 Требования техники безопасности работы на станке, экологические требования 2.12 Выводы по разделу 3. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 3.1 Кинематический расчет механизмов резания (V, Vs) 3.2 Расчет полезной мощности механизма резания и подачи, исходя из технической характеристики привода станка 3.3 Расчет и анализ предельных режимов обработки: использование полной полезной мощности; получения установленного качества обработанной поверхности; производительности инструмента; устойчивости работы инструмента 3.4 Расчет фактических сил резания (составление расчетной схемы) 3.5 Построение графика скоростей подач для рассматриваемого оборудования 3.6 Расчет потребного количества дереворежущего и абразивного инструментов на год 3.7 Выводы по разделу 4. ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ ПРИЛОЖЕНИЕ ВВЕДЕНИЕ В курсовом проекте представлен проект рациональных режимов резания при эксплуатации фрезерного станка ФСА-1, а так же приведены сведения его эксплуатации, мероприятия по охране труда и безопасности жизнедеятельности, охране окружающей среды; проведены необходимые расчеты, подтверждающие его экономическую эффективность. В данном курсовом проекте рассмотрен рациональный режим резания при изготовлении бруска с полугалтелью R=30 (древесина, ель с влажностью W=30%, 1400х80х60) на фрезерном станке ФСА-1, т.е. процесс фрезерования. Фрезерование - процесс резания со снятием циклоидальной стружки вращающимся инструментом с резцами на цилиндрической или торцевой поверхности. Станок ФСА-1 относится к станкам с нижним расположением шпинделя, на них производят следующие виды обработки деталей: продольную плоскую и. фасонную, криволинейную обработку прямых и фасонных кромок, по наружному и внутреннему контуру щитов и рамок, несквозную зарезку пазов, а также шипов и проушин. Целью курсового проекта является разработка рациональных режимов резания, т.е. такого режима, при котором должна обеспечиваться высокая производительность, безопасность в работе, необходимая точность и класс шероховатости поверхности обработки при наименьших затратах древесины, труда и энергопотреблении. 1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ 1.1 Возможные варианты изготовления заданной детали Для получения требуемого изделия можно использовать: - четырехпроходный продольный фрезерный станок; - фрезерный станок с нижним расположением шпинделя. 1.2 Выбор и обоснование технологических операции получения детали На ниже приведенном рисунке изображен эскиз заготовки для получения профильного бруска рис.1.1. Так как нам нужно получить профильный брусок с одной полугалтелью, т.е. обработать только один угол заготовки (остальные размеры соответствуют получаемому изделию на выходе) подойдет фрезерный станок ФСА-1. Процесс получения профильного бруска 1400?80?60 заключается выборке фрезой полугалтели R=30 мм с левого верхнего угла заготовки по всей ее длине, за один проход. Таблица 2.1 ФСА-1 ФС-1 FS 550 ML-100T KDR 401 Толщина обрабатываемого изделия, мм 100 100 85 - 95 - 93 - Разнотолщинность последовательно обрабатываемых деталей, мм до 20 до 20 до 18 - до 19 - до 17 - Размеры стола (длина х ширина), мм 1000 х 800 1000 х 800 1000х720 - 700х 600 - 700x 560 - Диаметр шпиндельной насадки, мм 32 32 40 - 30 - 30 - Частота вращения шпинделя, мин-1 4500; 9000 4500 4 700; 8000 - 4900;7000 - 4900;7000 - Вертикальное относительное перемещение шпинделя, мм 100 100 90 - 95 - 85 - Наибольший диаметр режущего инструмента, мм 150 150 120 - 130 - 135 - Мощность электродвигателей, кВт шпинделя 4,7/5,5 4,7 - 4,2/5,2 - 4,0/5,3 - 2,2 - подачи 0,55 - - 0,51 - 0,47 - - Тип подающего органа Авт. под. Наличие наклоняемого шпинделя позволяет расширить операционные возможности станка, уменьшить номенклатуру применяемого инструмента, а также повысить качество обрабатываемой поверхности сложных профилей. 2.5 Функциональная схема станка ФСА-1 Заготовка 3 (рис 2.2.) базируясь боковой пластью по поверхности направляющей 2 линейки и по плоской поверхности рабочего стола, надвигается на инструмент 4 - насадную фрезу. Основными параметрами фрезы служат наружный диаметр D, диаметр посадочного отверстия d, углы резания: передний ?, заострения ?, задний ? и угол резания ?; угол косой обточки затылка зуба ?, угол выхода затыловочного резца ?; величина падения кривой затыл