Анализ пожарной опасности технологического процесса производства полипропилена методом низкого давления - Курсовая работа

Исходные данные 1. Краткое описание технологического процесса 2. Анализ пожарной опасности технологического процесса 2.1 Анализ пожаровзрывоопасных свойств веществ, обращающихся в производстве 2.2 Оценка возможности образования горючей среды внутри технологического оборудования 2.3 Оценка возможности образования горючей среды при выходе веществ наружу из технологического оборудования 2.4 Анализ причин повреждения аппаратов и трубопроводов, разработка необходимых средств защиты 2.5 Анализ возможных причин и условий самопроизвольного возникновения горения и зажигания горючих смесей 2.6 Определение возможных причин и условий для распространения пожара 3. Мероприятия и технические решения, направленные на предотвращение и ограничение распространения пожара Заключение Список использованной литературы Введение Правительство Российской Федерации уделяет большое внимание развитию химической промышленности, особенно производству пластических масс и химических волокон. Распространение синтетических материалов в промышленности и в быту обусловливается их ценными свойствами: высокой механической прочностью, эластичностью, сопротивляемостью истиранию, большой химической стойкостью против кислот, щелочей и других химических соединений, неэлектропроводностью, прозрачностью, легкой окрашиваемостью, простотой изготовления изделий и их обработки. При воздействии тепла многие пластмассы и синтетические волокна плавятся и разлагаются, выделяя огнеопасные и токсичные пары и газы. Это объясняется тем, что сырьем и вспомогательными веществами при производстве пластмасс и волокон являются огнеопасные газы - этилен, ацетилен, пропилен, формальдегид и др.; жидкости-сероуглерод, ацетон, бензол, бензин, циклогексан, метиловый спирт и др. и твердые вещества - целлюлоза, капролактам, диметилтерефталат, нитрил акриловой кислоты, соль АГ и др. Для химических реакций используют катализаторы и инициаторы, представляющие собой взрывоопасные, воспламеняющиеся на воздухе вещества (металлоорганические катализаторы) или сильные окислители, способные разлагаться со взрывом и вызывать воспламенение других веществ (порофоры, перекиси). Наличие в цехах значительного количества горючих веществ, разветвленной сети трубопроводов с жидкостями и газами, технологических проемов в строительных конструкциях, сложных систем пневматической транспортировки порошковой продукции и вентиляционных устройств создает благоприятные условия для развития начавшегося пожара. Снижение количества пожаров зарегистрировано на всех основных видах объектов: · производственных зданиях (-5,9%); · складах и базах производственных предприятий (-9,4%); · складах, базах и торговых помещениях (-5,6 %); На промышленных предприятиях, охраняемых подразделениями ГПС МЧС России, в 2010г. зарегистрировано 646 пожаров (на 15% меньше, чем в 2009г.). Из вышесказанного следует что процесс производства полипропилена низкого давления сопряжен со значительным риском возникновения пожара. Исходные данные Вариант 17 Помещения мерников и разбавителей катализаторного комплекса Позиция на рис.2 Наименование аппаратов Режим работы Размеры Р, МПа t, °С ? или ?, м h, м 1 Смеситель-разбавитель1 0,16 36 1,5 2,2 2 Мерник 5% триэтилалюминия 0,12 20 0,5 1,0 3 Линия подачи бензина 0,15 20 0,05 - 4 Линия подачи циклогексана 0,15 20 0,05 - 5 Мерник 5% 0,12 20 0,5 1,0 6 Линия свежего этилена 0,30 20 75,0 - 7 Линия подачи этилена в полимеризатор 0,30 15 0,1 - 8 Полимеризатор1,2 0,38 80 3,2 5,8 9 Линия циркуляционного газа 0,30 15 75,0 - 10 Циклонные отделители 0,30 80 1,0 1,5 11 Холодильник-конденсатор1 0,38 10 1,3 3,5 12 Линия отвода избыточного газа 13 Сепаратор 0,30 15 1,0 1,5 14 Насосы циркуляционные - - - - 15 Линия отвода газа на отчистку 0,11 20 50,0 - 16 Сепаратор 0,11 20 0,7 1,5 17 Линия отвода растворителя 0,10 20 25,0 - 18 Линия подачи суспензии 0,15 70 0,1 - 19 Конечный сборник суспензии2 0,12 70 2,0 2,5 20 Насос суспензионный2 0,20 60 0,003 - 21 Сборник суспензии 0,25 80 2,0 2,5 22 Холодильник-конденсатор 0,15 20 0,75 2,0 23 Линия отвода суспензии 0,25 80 0,1 - 24 Линия подачи катализаторного комплекса 0,30 40 0,05 - 25 Насос подачи катализатора 0,30 40 - - Исходные данные Данные для вариантов 17 Полимеризатор пропилена Диаметр, м 2,5 Высота, м 5,0 Степень заполнения 0,75 Давление, МПа 0,42 Температура, ?С 85 Контролируемые и регулируемые параметры конт Защита дыхательной линии ПК Конечный сборник суспензии (бензин Б-70 полимер) Диаметр, м 2,2 Высота, м 2,8 Давление, МПа 0,12 Температура, ?С 72 Диаметр линии, мм 75 Наличие аварийного слива нет Насос суспензионный Давление, МПа 0,26 Температура, ?С 72 Диаметр всасывающей линии, мм 75 Диаметр нагнетательной линии 75 Вид сальникового уплотнения СУ Диаметр вала, мм 40 Помещение сборников Длина, м 32 Ширина, м 8 Высота, м 6 Кратность вентиляции, 1/ч 8 Скорость воздуха, м/с 0,6 Расстояние до задвижек, м 5 Привод задвижек руч Средства тушения пена Ограничение растекания, % от площади пола нет 1. Краткое описание технологического процесса Производство полипр