Анализ оборудования для очистки штучных сельскохозяйственных продуктов - Курсовая работа

Очистительное оборудование предназначенное для удаления с продуктов поверхностного слоя с пониженной пищевой ценностью слоя (кожицы с овощей и фруктов, чешуи с рыбы и др.)пользуется устойчивым спросом. Поскольку из овощей, подвергающихся очистке, наибольший удельный вес приходится на картофель, машины для очистки картофеля носят название картофелеочистительных машин (картофелечисток), хотя на них могут очищаться и корнеплоды. Затем клубни поступают в моечно-очистительную машину, где с них с помощью вращающихся щеток и резиновых валиков при обильном воздействии воды отделяются кожура и частично проваренный слой. машина очистка сельскохозяйственный электродвигатель клубень должен прижиматься к шероховатой поверхности с определенным усилием, чтобы ее частички могли углубиться в клубень и при дальнейшем его движении произвести сдирание кусочков поверхности оболочки клубня. Качество очистки зависит: - от равномерности соприкосновения всей поверхности клубня с шероховатыми рабочими поверхностями машины: - от интенсивности прижатия клубня к рабочим поверхностям: - скорости относительного движения между клубнями и рабочими поверхностями машины.1) сырье из овощехранилища по гидротранспортеру 1 поступает на ковшовый элеватор 2, привод которого оснащен вариатором скоростей, что позволяет равномерно подавать сырье на производство в необходимом количестве. Вымытые овощи скребковым транспортером 6 подаются в паровую очистительную машину 7, где они обрабатываются паром при давлении 0,35-0,42 МПА в течение 60-70 с (картофель), при 0,3-0,35 МПА 40-50 с (морковь) и 90 с (свекла). При обработке паром кожица и тонкий поверхностный слой мякоти (1-2 мм) сырья прогреваются, под кожицей образуется пар. Обработанные паром корне-и клубнеплоды поступают в барабанную моечно-очистительную машину 8, куда поступает вода под давлением 0,3-0,5 МПА; длительность выдерживания в ней овощей регулируется углом наклона барабана. Применение паровой очистки овощей, при которой не требуется калибровочной станции (при пароводотермическом, механическом и водопаровом способах очистки калибровка картофеля и овощей обязательна), позволяет создать компактный узел предварительной подготовки овощей к очистке, значительно сократить установленную мощность электродвигателей, производственную площадь и снизить отходы сырья.2) сырье из овощехранилища подают элеватором «гусиная шея» 2 в кулачковую моечную машину 3, затем на инспекционный транспортер 4, где вручную отбирают некондиционные клубни или корнеплоды. Сырье каждого калибра отдельно передается ленточным транспортером 7 и элеватором 2 на бланширование и очистку в пароводотермический агрегат (ПВТА).Автомашина с сырьем разгружается гидравлическим автомобилеподъемником 1, клубни ссыпаются по наклонной решетке 2 и скребковым транспортером 3 подаются на ленточный транспортер 4. Наклонная решетка изготовляется из стальных прутьев длиной 2 м с зазорами 10 мм и служит одновременно для отделения земли. Сырье ленточным транспортером 4 или гидротранспортером 5 подается в кулачковую моечную машину 6. Прошедший инспекцию картофель взвешивают на автоматических весах ДКР-50 8, после чего он поступает на калибровочную станцию 9, где сортируется на четыре размера.Рисунок 4 - Моечно-очистительная машина (пиллер): 1-электродвгатель; 2-клиноременная передача; 3-зубчатая передача; 4-кривошипно-шатунный механизм; 5-эксцентриковый вал; 6-обгонная муфта; 7-загрузочное устройство; 8-шнек; 9-коллектор; 10-рабочая камера; 11-рабочие валки; 12-разгрузочное устройство; 13-щетки; 14-ванна; 15-рама. В машине предусмотрен вариатор скорости, который состоит из кривошипно-шатунного механизма 4 с эксцентриковым валом 5 и обгонной муфтой 6. Если смотреть на машину со стороны загрузочного устройства, то пять правых валиков вращаются по ходу часовой стрелки, а пять левых - в противоположном направлении, в следствии этого овощи все время поднимаются от нижней цилиндрической части рабочей камеры 10 к боковым стенкам и интенсивно перемешиваются. В машину овощи подаются через загрузочное устройство 7. После включения электродвигателя 1 и открытия водяного вентиля на водопроводной трубе, подающей воду в машину, картофель из обжигательной печи или парового картофелеочистительного агрегата подается конвейером в загрузочное устройство 7, откуда продукт ссыпается в нижнюю цилиндрическую часть рабочей камеры 10 и, продвигаясь вдоль нее с помощью вращающегося шнека 8, одновременно очищается вращающимися щетками 13 от кожуры и загрязнений.3) можно выделить машину КНА-600М 12, она выполняет основные функции очистки. Рабочая камера 8 разделена перегородками 6 на четыре секции. Каждый валик 11 выполнен в виде металлического стержня, на который насажены 12 роликов 17, изготовленных из абразивного материала. В результате этого валик 11 имеет волнистую форму, что во время очистки клубней обеспечивает большую поверхность соприкосновения их с абразивной поверхностью валиков. Для прохода картофеля из секции в секцию в перегородках 6 имеются окна, ширина которых р

Содержание

Введение

1. Анализ существующих линий очистки

1.1 Устройство и принцип действия линии паровой очистки

1.2 Устройство и принцип действия линии пароводотермической очистки

1.3 Устройство и принцип действия линии механической очистки

2. Основное технологическое оборудование

2.1 Устройство и работа моечно-очистительной машины

2.2 Устройство и работа очистительной машины КНА-600М

3. Правила эксплуатации очистительной машины КНА-600М

4. Проверочный расчет основных параметров

4.1 Определение производительности очистительной машины КНА-600М

4.2 Определение мощности электродвигателя для привода очистительной машины КНА-600М

4.3 Силовой расчет шнека моечно-очистительной машины

4.4 Прочностной расчет витка шнека моечно-очистительной машины

Заключение

Литература

Очистительное оборудование предназначенное для удаления с продуктов поверхностного слоя с пониженной пищевой ценностью слоя (кожицы с овощей и фруктов, чешуи с рыбы и др.)пользуется устойчивым спросом. Широко используются машины для очистки корнеплодов. Поскольку из овощей, подвергающихся очистке, наибольший удельный вес приходится на картофель, машины для очистки картофеля носят название картофелеочистительных машин (картофелечисток), хотя на них могут очищаться и корнеплоды. Очистка овощей может производиться термическим, химическим и механическим способами.

Термический способ очистки может быть огневым и паровым. При огневом способе очистки клубни подвергаются в течение нескольких секунд обжигу в термоагрегатах при температуре 1200-1300 °С. При этом кожура обугливается и происходит проваривание поверхностного слоя клубней на глубину 0,6-1,5 мм. Затем клубни поступают в моечно-очистительную машину, где с них с помощью вращающихся щеток и резиновых валиков при обильном воздействии воды отделяются кожура и частично проваренный слой. машина очистка сельскохозяйственный электродвигатель

При паровом способе клубни через дозирующее загрузочное устройство подаются в рабочую камеру картофелечистки и подвергаются воздействию острого водяного пара повышенном давлении (0,4-1,1 МПА) и температуре. Далее клубни попадают в разгрузочное устройство, давление быстро снижается до атмосферного. В результате резкого снижения давления вода в слое под кожурой мгновенно превращается в пар, который отслаивает и разрывает кожуру клубней. Затем клубни поступают в моечно-очистительную машину для удаления кожуры.

Химический способ очистки картофеля основан на обработке его раствором щелочи, последующей очистке клубней на роликовых машинах и промывке их от щелочи. Следы щелочи удаляются раствором органической кислоты (лимонной или уксусной).

При механическом способе наружный покров картофеля сдирается о шероховатую поверхность рабочего органа и стенки рабочей камеры машины. Для эффективной очистки клубней должны соблюдаться следующие условия: - между поверхностью клубня, шероховатой поверхностью рабочего органа и стенками рабочей камеры должно быть относительное движение;

- клубень должен прижиматься к шероховатой поверхности с определенным усилием, чтобы ее частички могли углубиться в клубень и при дальнейшем его движении произвести сдирание кусочков поверхности оболочки клубня.

Во время очистки в рабочую камеру подается вода, которая смывает частички кожуры и выносит их из рабочей камеры машины.

Качество очистки зависит: - от равномерности соприкосновения всей поверхности клубня с шероховатыми рабочими поверхностями машины: - от интенсивности прижатия клубня к рабочим поверхностям: - скорости относительного движения между клубнями и рабочими поверхностями машины.

Оборудования для очистки продуктов существует достаточно много. Ежегодно осваиваются и внедряются новые, более современные машины и оборудование. Для качественной и эффективной эксплуатации этого оборудования требуются люди с глубоким знанием теории, конструкций аппаратов и протекающих в них процессах. В Алтайском Государственном Техническом Университете имении И.И. Ползунова существует кафедра МАПП, на которой готовят молодых специалистов пищевой отрасли. Кафедра МАПП одна из наиболее развитых кафедр данного профиля в России. В связи с тем что Российское образование осуществляет переход на Европейскую двухступенчатую систему подготовки специалистов, было создано направление «Технологические машины и оборудование» которое охватывает более широкий круг отраслей пищевых производств, поэтому появилась необходимость изучать новое оборудование. На кафедре стало не достаточно учебно-методических пособий по дисциплине технологическое оборудование. В настоящее время об очистительном оборудовании доступно очень мало информации.

Целью данного курсового проекта является повышение качества обучения бакалавров по направлению «Технологические машины и оборудование».

Задачи: 1. Проанализировать современные очистительные машины;

2. Разработать текстовые материалы;

3. Разработать плакаты;

4. Рассчитать основные параметры оборудования.