Расчет размерной цепи методами полной, неполной и групповой взаимозаменяемости, пригонки, регулировки. Определение суммарной погрешности при фрезерной обработке и погрешности базирования. Исследование точности обработки с помощью кривых распределения.
При низкой оригинальности работы "Анализ конструкции и точности механической обработки размерной цепи", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Номинальные размеры звеньев, составляющих размерную цепь: Проверка размера замыкающего звена: Назначаем допуски составляющих звеньев. ; Тср= мм TD1=0.12 мм TD6=0.1 мм TD2=0.1 мм TD7=0.1 мм TD3=0.06 мм TD8=0.15 мм TD4=0.05 мм TD9=0.1 мм TD5=0.12 мм TD10=0.1 мм Т∆=0,12 0,1 0,06 0,05 0,12 0,1 0,1 0,15 0,1 0,1=1 Назначаем предельные отклонения на все составляющие звенья размерной цепи за исключением регулирующего: ∆вD1=0 ∆нD1=-0,12 ∆0D1=-0,06 ∆вD2=0 ∆нD2=-0,1 ∆0D2=-0,05 ∆вD3=0 ∆нD3=-0,06 ∆0D3=-0,03 ∆вD4=0 ∆нD4=-0,05 ∆0D4=-0,025 ∆вD5=0 ∆нD5=-0,12 ∆0D5=-0,06 ∆вD6=0 ∆нD6=-0,1 ∆0D6=-0,05 ∆вD7= 0,1 ∆нD7=0 ∆0D7= 0,05 ∆вD8= 0,15 ∆нD8=0 ∆0D8= 0,075 ∆вD10= 0,1 ∆нD10=0 ∆0D10= 0,05 Определяем координату середины допуска регулирующего звена. T’D1=0.3 мм T’D6=0.4 мм T’D2=0.4 мм T’D7=0.5 мм T’D3=0.2 мм T’D8=1.4 мм T’D4=0.4 мм T’D9=0.4 мм T’D5=0.3 мм T’D10=0.5 мм 0.5 0.5 1.4=0.3 0.4 0.2 0.4 0.3 0.4 0.4=2.4 мм Определяем предельные отклонения и координаты середины допуска звеньев за исключением одного: ∆вD1=0 ∆нD1=-0,3 ∆0D1=-0,15 ∆вD2=0 ∆нD2=-0,4 ∆0D2=-0,2 ∆вD3=0 ∆нD3=-0,2 ∆0D3=-0,1 ∆вD4=0 ∆нD4=-0,4 ∆0D4=-0,2 ∆вD5=0 ∆нD5=-0,3 ∆0D5=-0,15 ∆вD6=0 ∆нD6=-0,4 ∆0D6=-0,2 ∆вD7= 0,5 ∆нD7=0 ∆0D7= 0,25 ∆вD9=0 ∆нD9=-0,4 ∆0D9=-0,2 ∆вD10= 0,5 ∆нD10=0 ∆0D10= 0,25 Координата середины поля допуска замыкающего звена вычисляется по формуле: , следовательно, отсюда можно определить координату середины поля допуска первого звена: 0,25 0,25 ∆0D8-(-0,15-0,2-0,1-0,2-0,15-0,2-0,2)=0,8 ∆0D8=-0,9 мм Найдём предельные отклонения для 9-го звена: Проверка: мм мм D3 D4 D5 D6 D7 D8 D9 DΔ Δв Δн Δв Δн Δв Δн Δв Δн Δв Δн Δв Δн Δв Δн Δн Δв Δн 0 -0,066 0 -0,133 0 -0,1 0 -0,133 0,5 0,333 -0,2 -0,666 0 -0,133 0,333 0,8 -0,8 -0,066 -0,133 -0,133 -0,267 -0,1 -0,2 -0,133 -0,267 0,333 0,166 -0,666 -1,133 -0,133 -0,267 0,166 0,8 -0,8 -0,133 -0,2 -0,267 -0,4 -0,2 -0,3 -0,267 -0,4 0,166 0 -1,133 -1,6 -0,267 -0,4 0 0,8 -0,8 Вывод: точность замыкающего звена обеспечивается при включении в размерную цепь составляющих звеньев, принадлежащих к одной из 3 групп, на которые они предварительно рассортированы. 1.4 Метод пригонки Сущность метода заключается в том, что на все составляющие звенья назначаются экономически приемлемые допуски, а точность исходного (замыкающего) звена обеспечивается за счёт изменения размеров одного из составляющих звеньев путём снятия с него определённого слоя материала.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
