Анализ и совершенствование технологии ручной дуговой сварки неповоротных кольцевых стыков магистральных трубопроводов - Дипломная работа

1. Элементы теории сварочных процессов 1.1 Сварка как способ получения монолитных соединений 1.1.1 Понятие сварки 1.1.2 Механизм образования монолитного соединения 1.1.3 Образование монолитного соединения при сварке плавлением 1.1.4 Образование монолитного соединения при сварке давлением 1.2 Классификация сварочных процессов 1.2.1 Признаки классификации 1.2.2 Классификация сварочных процессов по физическим признакам 1.2.3 Классификация методов сварки магистральных трубопроводов 1.2.3.1 Сущность метода ручной дуговой сварки 1.2.3.2 Автоматическая дуговая сварка под слоем флюса 1.2.3.3 Автоматическая дуговая сварка в среде защитных газов 1.2.3.4 Автоматическая сварка неповоротных стыков порошковой проволокой с принудительным формированием шва 1.2.3.5 Электроконтактная сварка оплавлением 1.3 Физическо-металлургические явления при дуговой сварке плавящимся электродом 1.3.1 Физика сварочной дуги 1.3.1.1 Природа, строение и область существования сварочной дуги 1.3.1.2 Строение сварочной дуги и ее вольтамперная характеристика 1.3.1.3 Элементарные процессы в плазме дуги. Ионизация и деионизационные процессы в дуге 1.3.1.4 Термодинамическая характеристика плазмы. Понятие эффективного потенциала ионизации 1.3.1.5 Явления переноса, баланс энергии и температура в столбе дуги 1.3.1.6 Приэлектродные области дугового разряда 1.3.1.6.1 Эмиссионные процессы в катодной зоне. Виды электронной эмиссии 1.3.1.6.2 Физические явления в приэлектродных областях 1.3.1.6.3 Краткая характеристика приэлектродных зон 1.3.1.7 Элементы магнитогидродинамики сварочной дуги 1.3.1.7.1 Электромагнитные силы в дуге 1.3.1.7.2 Магнитное дутье. Влияние ферромагнитных масс 1.3.1.7.3 Влияние на дугу внешнего магнитного поля 1.3.1.8 Перенос металла в сварочной дуге 1.3.1.9 Краткая характеристика сварочных дуг с плавящимся электродом 1.3.2 Металлургические процессы при сварке 1.3.2.1 Процессы окисления металла шва 1.3.2.2 Раскисление металла сварочной ванны 1.3.2.3 Защита металла сварочной ванны от воздействия атмосферы 1.3.2.4 Покрытие электродов, его компоненты и их функции 1.3.2.5 Металлургические процессы при РДС покрытыми электродами 1.3.2.6 Особенности металлургических процессов при сварке электродами с покрытием основного и целлюлозного вида 1.3.2.7 Способы легирования металла шва 1.3.2.8 Вредные примеси при сварке и их влияние на качество металла шва 1.3.3 Термодеформационные процессы и превращения в металлах при сварке 1.3.3.1 Термодеформационные процессы при сварке 1.3.3.1.1 Понятие о сварочных деформациях и напряжениях 1.3.3.1.2 Методы определения остаточных деформаций и напряжений 1.3.3.1.3 Типичные поля остаточных напряжений при сварке многослойных швов 1.3.3.2 Образование сварных соединений и формирование первичной структуры металла шва 1.3.3.2.1 Понятие свариваемости 1.3.3.2.2 Общие положения теории кристаллизации 1.3.3.2.3 Особенности кристаллизации и формирования первичной структуры металла шва 1.3.3.2.4 Химическая неоднородность сварного соединения и ее виды 1.3.3.2.5 Характер изменения прочности и пластичности металлов и сплавов в области высоких температур при сварке 1.3.3.2.6 Горячие трещины при сварке 1.3.3.3 Превращения в металлах при сварке 1.3.3.3.1 Характерные зоны сварных соединений 1.3.3.3.2 Виды превращений в металле сварных соединений 1.3.3.3.2.1.Фазовые превращения. Кинетика диффузионного превращения 1.3.3.3.2.2 Кинетика мартенситного превращения 1.3.3.3.3 Фазовые и структурные превращения при сварке сталей. Назначение и технология сварки отдельных его слоев 2.3 Этапы разработки технологии РДС 2.3.1 Подготовка кромок труб 2.3.2 Выбор электродов 2.3.3 Сварочный ток 2.3.4 Выбор конструкции шва 2.3.5 Определение скорости сварки 2.4 Подготовительные операции 2.4.1 Очистка полости, осмотр, ремонт и зачистка кромок труб 2.4.2 Сборка стыка 2.4.3 Предварительный подогрев 2.5 Схемы и методы производства сварочно-монтажных работ 2.6 Особенности технологии сварки трубопроводов из различных видов стали 2.6.1 Сварка трубопроводов из сталей повышенной и высокой прочности 2.6.2 Сварка термически уплотненных сталей 3. Патентные изыскания Заключение Список литературы Введение На сегодняшний день нефть и газ являются важнейшим товаром России на мировом рынке. Доходы от их продажи составляют весьма значительную часть (до 30% - по заявлениям премьер-министра России, хотя на самом деле эта цифра очевидно больше) бюджета государства. Безусловным лидером среди различных способов доставки является трубопроводный транспорт. Применение его для передачи нефти и газа на большие расстояния было предложено еще во второй половине XIX века - в самом начале эры промышленного использования этих полезных ископаемых. Первый магистральный трубопровод (т.е. трубопровод, предназначенный для передачи продукта от места добычи к месту потребления) был построен в 1896-1906 гг. Это был керосинопровод Баку-Батуми длиной 883 км, диаметром 203 мм с соединением труб на винтовых муфтах. В настоящее время трубопроводный транспорт - основной способ доставки нефти и газа и