Технология получения сульфата аммония в условиях Авдеевского КЗХ. Аммиачный абсорбер, его устройство и принцип действия. Вакуум-выпарной кристаллизатор. Конструктивная схема центрифуги типа 1/2 ФГП. Расчет аммиачного абсорбера, монтаж и ремонт аппарата.
Аммиак образуется в процессе коксования из азота и водорода каменного угля. Большая доля азота угля (к 60%) остается в коксе в виде термически стойких азотистых сочетаний, а последняя часть удаляется из угля вместе с летучими продуктами коксования - газом, смолой и надсмольной водой. Образование аммиака при коксовании угля начинается при температуре около 600°С, а максимальный выход его достигается при температурах 800-900°С. По данным [1] выход аммиака от сухой шихты для донецкого угля варьируется в пределах 0,25-0,30%, а для кузнецких может достигать 0,45 %. Содержимое аммиака в газе для разного угля может варьироваться в пределах 5,5 - 12,5 г/м3 (0 °С). Исключение аммиака из коксового газа - обязательная технологическая операция при подготовке газа к его дальнейшему использованию. Нормы допустимого содержания аммиака в газе: не больее 0,03 г/м3, то есть полнота вытягивания аммиака из газа должна составлять 99,7 - 99,8 % масс. Такие серьезные требования определяются чисто технологическими причинами : - нео
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
