Особенности производства огнеупорных материалов. Пылегазовые выбросы технологических агрегатов. Аэродинамические проблемы эксплуатации пылеуловителей. Реальные поля скоростей. Преимущества аэродинамической оптимизации систем и аппаратов пылеулавливания.
При низкой оригинальности работы "Аэродинамические способы повышения эффективности систем пылеулавливания в химической промышленности", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Содержание 1. Технологические особенности производства огнеупорных материалов 2. Аэродинамические проблемы эксплуатации пылеуловителей 4. Реальные поля скоростей и оценка их влияния на эффективность пылеуловителей 5. Экономические преимущества аэродинамической оптимизации систем и аппаратов пылеулавливания Список используемых источников 1. Мероприятия по интенсификации технологических процессов с целью повышения производительности приводят к значительному увеличению выбросов пыли, состоящей частично из готового продукта. Объемы дымовых газов зависят от многих факторов, основными из которых являются состав и степень подготовленности обжигаемого сырья, вид применяемого топлива, режим ведения технологического процесса, количество подсасываемого воздуха по газовому тракту, состояние активной зоны печей и т.д. Расходы дымовых газов, отходящих из вращающихся печей и сушильных барабанов, приведены в табл. 1.1 [1]. Таблица 1.1 Расход газов вращающихся печей и сушильных барабанов Технологический агрегат Сырье Размеры печи, м Расход* дымовых газов, 10-3 м3/ч Вращающиеся печи Магнезит 170 х 4,5 90 х 3,6 182,5 86 Доломит 90 х 3,6 128** Известняк 75 х 3,6 58 70 х 3,0 50 Сушильные барабаны Известняк 16 x 2,5 24 Глина 10,5 x 2,2 19 Хромитовая руда 16 х 2,5 23 * После котлов-утилизаторов ** При сжигании в печи мазута Данные о пылеуносе печей огнеупорного производства приведены в табл. 1.2 [1]. Требуемая степень очистки газов и их начальная запыленность позволяют выбрать тип аппарата. Сведения о возможных форсировках технологического процесса вынуждают предусматривать резервные пылеуловители, требующие постоянного расхода пылегазового потока и строго определенной аэродинамической ситуации в рабочих сечениях. Таблица 1.2 Пылеунос из печей огнеупорного производства Размеры печи, м Характеристика печи Сырье Фракции пыли, мкм Пылеунос Массовая концентрация пыли в дымовых газах, г/м3* кг/т кг/ч 170x4,5 Без теплообменника Магнезит 0-60 145 7000 60 То же Магнезит магнезитовая пыль 0-60 200 10000 100 90х3,6 Без теплообменника Магнезит 0-60 157 4000 40 То же Магнезит магнезитовая пыль 0-60 190 6000 52 С теплообменником Магнезит 0-60 375 9000 85 То же Доломит 5-25 170 5500 45 65х2,5 Без теплообменника Глина - 75 800 18 60х2,5 То же Известняк 0-45 83 1200 22 * После котла-утилизатора После разработки вариантов систем пылеулавливания, оценки их гидравлического сопротивления и ожидаемой эффективности проводится технико-экономическое сравнение, учитывающее результаты аэродинамической оптимизации процесса пылеулавливания. На целесообразность такого пути развития систем пылеулавливания, обеспечивающего переход к безотходной технологии, неоднократно указывали ведущие российские ученые в области механики аэрозолей и пылеулавливания, возглавляемые академиком И.В. Петряновым - Соколовым.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
