Характеристика жидких экстрактов как лекарственной формы, их классификация, технологическая схема, аппаратура и методы производства. Аппаратура, используемая в процессе их получения Стадии процесса экстрагирования высушенного растительного сырья.
Аннотация к работе
Процесс извлечения действующих веществ из сырья очень сложный и состоит из стадий набухания, образования первичного сока внутри клеток и массообмена. В результате набухания клеток воздух вытесняется из них экстрагентом, который экстрагирует сначала из внешних, преимущественно разрушенных клеток как растворимые, так и нерастворимые вещества. Потом экстрагент проникает через нерастворимые оболочки в глубоко размещенные клетки и растворяет вещества, которые содержатся в них, образовывая концентрированный раствор со значительным осмотическим давлением - «первичный сок». В результате высокой концентрации «первичного сока» внутри клеток создается значительное осмотическое давление, вызывающее диффузионный обмен между содержимым клеток и окружающей их жидкостью с меньшим осмотическим давлением. Скорость молекулярной диффузии зависит от температуры извлечения (при ее увеличении возрастает скорость движения молекул), величины поверхности, разделяющей вещества, толщины слоя, через который проходит диффузия.Коэффициент массопередачи К определяется из уравнения (2), включает коэффициенты всех видов диффузии и может изменяться в зависимости от гидродинамических условий процесса. Следовательно, третья стадия экстрагирования отпадает, а коэффициент массопередачи определяется только внутренней диффузией в сырье Dвн и свободной молекулярной диффузией в неподвижной жидкости, и имеет вид: (2) В том случае, когда экстрагент перемещается хотя бы с незначительной скоростью, коэффициент массопередачи определяется количественными характеристиками всех трех стадий процесса и имеет вид уравнения (3) Второе и третье слагаемые могут отсутствовать, но наличие первого неотделимо от самого существа процесса экстракции из сырья с клеточной структурой. Однако на практике известно, что при чрезмерно тонком измельчении сырье может слеживаться, а при содержании слизистых веществ - ослизняться, в результате чего через такие массы экстрагент будет проходить очень плохо.В этой батарее слив готового продукта проводят из «головного» перколятора, в котором всегда свежее сырье, а свежий экстрагент подают в «хвостовой» перколятор, в котором самое истощенное сырье. По истечении указанного времени проводятперколирование до полного истощения сырья с разделением вытяжек на первую порцию в количестве 80% по отношению к массе сырья, которую считают готовым продуктом; вторую порцию - (менее концентрированные извлечения) в количестве, равном массе сырья и предназначенный для намачивания сырья для 2-го перколятора; третью порцию - второй отпуск, в двукратном количестве по отношению к массе сырья и предназначенный для настаивания сырья во 2-м перколяторе; четвертую порцию - третий отпуск в количестве, примерно в 6 раз превышающем массу сырья и предназначенный для экстрагирования (перколирования) сырья во втором перколяторе. Из 2-го перколятора получают 100% готового продукта по отношению к массе сырья в перколяторе и собирают отпуски для работы с сырьем в следующем перколяторе. Этим «отпуском 1» проводят намачивание, настаивание и перколирование сырья во II-м перколяторе, из которого получают готовый продукт (Г.П.2-100%) в количестве равном 100% от массы сырья в перколяторе и «отпуск 2». Отпуском 2 проводят намачивание, настаивание и перколирование сырья в ІІІ-м перколяторе из которого получают (Г.П.3-100%) готовый продукт 3 в количестве равном 100% от массы сырья в перколяторе и «отпуск 3».Для того, чтобы оборудование для проведения экстрагирования в системе твердое тело - жидкость отвечало требованиям современного высокоэффективного производства (большая единичная мощность аппарата при низкой относительной металлоемкости, глубокое извлечение экстрагируемого вещества при минимальной длительности процесса и т. д.), оно должно обеспечивать протекание процесса в условиях, наиболее близких к противотоку при минимальных гидродинамическом сопротивлении относительному движению фаз, соотношении расхода масс экстрагента и твердых частиц, и суммарном внутреннем, и внешнем диффузионном сопротивлении. По режиму работу экстракторы делятся на периодические, полунепрерывные и непрерывные; по взаимному направлению движения экстрагента и твердых частиц - на противоточные, прямоточные, с периодическим процессом, процессом полного (идеального) смешения, процессом в слое и комбинированными процессами; по виду циркуляции - на экстракторы с однократным прохождением экстрагента, с рециркуляцией экстрагента и оросительные; по давлению в экстракторе - на атмосферные, вакуумные и работающие под давлением; по свойствам твердых частиц, участвующих в процессе, - на экстракторы для крупнозернистых, мелкозернистых, тонкодисперсных, пастообразных, волокнистых и других материалов По гидродинамическому характеру процесса, протекающего в аппарате, экстракторы делятся на аппараты с неподвижным слоем твердых частиц, движущимся слоем и кипящим (взвешенным) слоем. После этого аппарат вновь включается в систему циркуляции и в него поступает наиболее обогащенный экстрагент, прошедший через все остал
План
План
1. Литературный обзор
1.1 Характеристика жидких экстрактов как лекарственной формы. Классификация
1.2 Общая характеристика процесса экстрагирования. Стадии процесса экстрагирования высушенного лекарственного растительного сырья
1.3 Факторы, влияющие на процесс экстрагирования
1.4 Технологическая схема получения жидких экстрактов
1.5 Методы получения жидких экстрактов, их характеристика
1.6 Аппаратура, используемая в процессе получения жидких экстрактов, ее характеристика, принцип работы
1.7 Очистка и стандартизация жидких экстрактов, методики определения параметров контроля качества
1.8 Хранение жидких экстрактов, их номенклатура
1.9 Совершенствование производства и качества жидких экстрактов
2. Экспериментальная часть
2.1 Номенклатура жидких экстрактов, изготавливаемых на предприятии базе практики, объем их производства
2.2 Методы производства жидких экстрактов на данном предприятии
2.3 Оборудование, используемое в производстве жидких экстрактов на данном предприятии
2.4 Ознакомиться с регламентами производства жидких экстрактов на данном предприятии
Выводы и предложения
Список литературы
1. Литературный обзор
1.1 Характеристика жидких экстрактов как лекарственной формы. Классификация