Задачи, схемы и этапы забуривания второго ствола или нескольких стволов из обсадной колонны. Забуривание второго ствола с помощью турбинных отклонителей в интервале вырезанного участка обсадной колонны. Определение минимальной длины вырезанного участка.
Аннотация к работе
Забуривание второго ствола или нескольких стволов из обсадной колонны в настоящее время происходит по трем схемам: С помощью стационарного клинового отклонителя через щелевидное окно в обсадной колонне Забуривание второго ствола по схеме № 1 происходит по следующим этапам: устанавливают клиновой отклонитель, вырезают окно в обсадной колонне, фрезеруют вырез в колонне и забуривают дополнительный ствол. Забуривание второго ствола по схеме № 2 и №3 происходит по следующим этапам: образование сплошного выреза в обсадной колонне при помощи вырезающих устройств (УВ и УВУ), установка цементного моста, ориентирование турбинного отклонителя на искусственном забое, забуривание дополнительного ствола при помощи турбинного отклонителя. С учетом вписываемости отклонителя в геометрические размеры ствола скважины в интервале забуривания, величины l1 определяются как: для отклонителя с двумя углами перекоса форм. При забуривании в мягких породах Dc принимают равным наружному диаметру обсадной колонны, а при забуривании в твердых породах - диаметру скважины до спуска обсадной колонны.
Введение
Забуривание второго ствола из обсадной колонны позволяет решать следующие задачи: - увеличить дебит скважины за счет вскрытия продуктивного пласта дополнительным стволом, как наклонно-направленным, так и горизонтальным
- отремонтировать бездействующую скважину, которая не эксплуатировалась по техническим причинам (заклинка ЭЦН, расхождение колонны и т. д.)
- уменьшить объем бурения новых скважин и сократить капитальные вложения на разработку месторождений.
Забуривание второго ствола или нескольких стволов из обсадной колонны в настоящее время происходит по трем схемам: С помощью стационарного клинового отклонителя через щелевидное окно в обсадной колонне
С помощью стационарного или съемного клинового отклонителя в интервале вырезанного участка обсадной колонны
С помощью турбинных отклонителей в интервале вырезанного участка обсадной колонны
С появлением современных вырезающих устройств (УВ и УВУ) и отклонителей, наибольшее распространение получили схемы № 2 и № 3.
Основные технические данные нормального ряда УВУ приведены в таблицах № 1 и № 2
Забуривание второго ствола по схеме № 1 происходит по следующим этапам: устанавливают клиновой отклонитель, вырезают окно в обсадной колонне, фрезеруют вырез в колонне и забуривают дополнительный ствол.
Забуривание второго ствола по схеме № 2 и №3 происходит по следующим этапам: образование сплошного выреза в обсадной колонне при помощи вырезающих устройств (УВ и УВУ), установка цементного моста, ориентирование турбинного отклонителя на искусственном забое, забуривание дополнительного ствола при помощи турбинного отклонителя. Выбор схемы забуривание второго ствола определяется исходя из: назначения скважины, ее технического состояния, наличия необходимых технических средств, конечного ожидаемого результата и т.д. и в целом для каждой скважины должен рассматриваться индивидуально.
1. Забуривание второго ствола с помощью турбинных отклонителей в интервале вырезанного участка обсадной колонны
Для обеспечения надежности и успешного проведения забуривания второго ствола прежде всего необходимо рассчитать минимальную длину вырезанного участка обсадной колонны и минимальную длину интервала забуривания с учетом его увеличения для условий желобообразования. Эта методика разработана и успешно опробована во ВНИИБТ. Расчетная схема представлена на рис. № 1
Минимальная длина вырезанного участка обсадной колонны определяется в первую очередь длиной интервала забуривания. Расчет длины интервала забуривания производится для отклонителей как с одним углом перекоса, так и для отклонителей с двумя углами перекоса. С учетом увеличения интервала забуривания для условий желобообразования, минимальную длину вырезанного участка обсадной колонны рекомендуется рассчитывать по формуле: форм. № 1 где:Н - расчетный интервал забуривания, м k = 1,1 - коэффициент запаса для интервала забуривания
D3 - диаметр замка бурильной колонны, мм a - зенитный угол выхода ствола в интервале забуривания, град
Рис. № 1
Расчетный интервал забуривания определяется по формуле: - для отклонителя с двумя углами перекоса форм. № 2
- для отклонителя с одним углом перекоса форм. № 3 где: l1 и l2 - длины нижней и средней секций отклонителя, мм
R - радиус дуги окружности образующегося профиля скважины, м a - зенитный угол выхода ствола в интервале забуривания, рад
Как правило величины l1 и l2 известны из размеров отклонителя. С учетом вписываемости отклонителя в геометрические размеры ствола скважины в интервале забуривания, величины l1 определяются как: для отклонителя с двумя углами перекоса форм. № 4 для отклонителя с одним углом перекоса форм. № 5 где: Dc - условный диаметр скважины, мм
При забуривании в мягких породах Dc принимают равным наружному диаметру обсадной колонны, а при забуривании в твердых породах - диаметру скважины до спуска обсадной колонны. d вн - внутренний диаметр обсадной колонны, мм d1 и d2 - углы перекоса осей переводников отклонителя, рад l2 - длина средней секций отклонителя, мм
Определяем радиус искривления скважины. Он высчитывается приблизительно по формуле: форм. № 6 где:l1 и l2 - длины нижней и средней секций отклонителя, мм d - углы перекоса осей первой и второй секций отклонителя, град b - угол перекоса за счет зазора между долотом и корпусом отклонителя, град
Угол перекоса за счет зазора между долотом и корпусом отклонителя определяется по формуле: форм. № 7 где:D - диаметр долота, мм dot - диаметр отклонителя, мм l1 - длина первой секции отклонителя, мм
Угол выхода долота из скважины, равный зенитному углу второго ствола определяется по формуле: форм. № 8 где:D - диаметр долота, мм
R - радиус дуги окружности образующегося профиля скважины, м
Подставляя полученные значения в формулу № 1 определяем минимальную длину вырезаемого участка обсадной колонны, а по формулам № 2 и № 3 - минимальную длину интервала забуривания второго ствола.
Табл.№ 1 Технические данные и характеристики вырезающих устройств типа УВ и УВУ (ВНИИБТ)
Тип Диаметр обсадной Диаметр, мм Длина, мм Масса, кг устройства колонны, мм по направляющим по корпусу по раскрытым резцам (с центраторами) (с центраторами)
Температура рабочей среды, град, не более 100 100 100 100 - - 100
Средняя механическая скорость вырезания, м/ч 0,68 0,68 0,68 0,9 - - - Перепад давления на устройстве, МПА 2-4 2-4 2-4 3-4,5 - - -
Проходка на комплект резцов по трубе из стали группы прочности Д для забуривания ствола, м, не менее 9 9 9 10 - - - Подача бурового раствора, л/с 10-14 10-16 10-14 7-14 5 5 6-12
Число резцов 5 5 5 6 3 3 3
Наружный диаметр, мм 114 216 140-190 140 123 140 120
Длина, мм 3524 2030 3830 1210 370 370 1050
Масса, кг 97 275 310-336 200 17 22
Табл.№ 3 Технические данные и характеристики вырезающих устройств типа УВУ (ТЯЖПРЕССМАШ, РЯЗАНЬ)
Техническая характеристика Вырезающее устройство
УВУ УВУ-01 УВУ-02
Диаметр срезаемой колонны, мм 168 178 219
Наружный диаметр корпуса, мм 138 148 190
Диаметр по раскрытым резцам, мм 212 /-2,3 220 /-2,3 265 /-2,6
Температура рабочей среды, град, не более 100 100 100
Средняя механическая скорость вырезания, м/ч 0,3-1 0,3-1 0,3-1
Перепад давления на устройстве, МПА 2-4 2-4 2-4
Проходка на комплект резцов по трубе из стали группы прочности Д для забуривания ствола, м, не менее 18 18 18
Подача бурового раствора, л/с 10-16 10-16 10-16
Число резцов, шт 5 5 5
Присоединительная резьба З-88 З-88 З-88
Длина, мм 1916 /-11,5 1916 /-11,5 1916 /-11,5
Масса, кг 166 /-8 172 /-9 212 /-11
2. Технология вырезки участка обсадной колонны
Технология вырезки участка обсадной колонны включает несколько этапов: 1. Определение места вырезки.
Обсадная колонна в зоне фрезерования должна иметь хороший цементный камень. По каротажным диаграммам выбирается интервал с не менее 70 % заполнением и хорошим сцеплением цемента, желательно в песчаном пласте, чтобы обеспечить плавное отклонение бокового ствола.
2. Установка цементного моста.
Устанавливается ниже выбранного интервала выреза колонны на 40-50 метров с целью создания зоны зумпфа для тяжелой металлической стружки и перекрытия остающейся ниже части эксплуатационной колонны.
3. Проведение ГИС (МЛМ, инклинометр)
Проводится с целью определения местонахождения муфт и точного пространственного положения скважины
4. Шаблонировка эксплуатационной колонны.
Проводится при помощи скребка-шаблона соответствующего диаметра и длиной не менее 18 метров для определения возможности прохождения компоновки с вырезающим устройством.
5. Сборка и спуск компоновки с вырезающим устройством (см. рис. № 2 ) до расчетной глубины. Длина УБТ или бурильной трубы, используемой вместо УБТ должна быть не менее 12 метров. Все переводники, применяемые в компоновке должны иметь на торцах фаску под углом 45°. Компоновка должна быть собрана таким образом, чтобы над столом ротора было не менее 2/3 длины ведущей трубы. Спуск компоновки производить со скоростью не более 0,5 м/с.
Если в компоновке есть обратный клапан, то при спуске каждые 500 м производить долив инструмента, при этом не превышать расход выше 4 л/с и не вращать колонну.
6. Отрезание эксплуатационной колонны. начать вращение бурильной колонны без работающих насосов (рекомендуется начинать с 60 об/мин). вращая бурильную колонну, включить насос (рекомендуемая подача Q=10 - 16 л/сек, P=10,0-15,0 МПА), замерить вращающий момент и давление на стояке оставить в таком режиме на 5-10 минут, наблюдать за давлением и крутящим моментом. Если падения давления не наблюдается, то необходимо прибавить обороты ротора до 80-90 об/мин. Через 10-15 мин должно произойти падение давления на 0,30-3,0 МПА.
Если падения давления не наблюдается, но вращающий момент уменьшился, то резанье колонны закончено. Об этом также говорит наличие в промывочной жидкости шлама заколонного цемента или вид выносимой стружки (ширина стружки примерно равна толщине стенки отрезаемой трубы). забуривание ствол обсадной колонна
7. Проверка разрезания эксплуатационной колонны остановить буровые насосы и вращение ротора приподнять бурильный инструмент при входе вырезающего устройства в верхнюю часть отрезанной колонны возможны затяжки. Превышение веса при натяжении не должно превышать более 4,5 тонн над собственным весом бурильной колонны. включить буровой насос (не вращая ротор). Давление на стояке должно быть больше чем при разрезании колонны. выключить буровой насос и опустить бурильную колонну до точки резанья колонны
Начать вращение бурильной колонны с первоначальным режимом резанья (N=60 об/мин, Q=10-16 л/сек). Постепенно увеличивая число оборотов до 80-90 об/мин наблюдать за моментом. Если увеличения момента нет, то процесс резанья колонны закончен. Если наблюдается рост момента, то повторить процедуру разрезания эксплуатационной колонны.
8. Фрезерование эксплуатационной колонны. фрезерование ведут с Р=0,5-2,5 т, производительностью Q=12-16 л/сек и N=60-100 об/мин, при этом вращающий момент не должен превышать предельно допустимый на бурильные трубы. после 1 метра проходки остановить вращение и не выключая насоса разгрузить бурильный инструмент не более 2 тонн. В случае положительного результата (снижение веса на крюке) продолжить фрезерование до проектной глубины, не превышая механическую скорость 0,5-1,5 м/час. если при фрезеровании крутящий момент резко возрастает, следует остановить вращение и промывку. Поднять инструмент на 1 метр. Затем возобновить вращение до 60 об/мин, включить насос и медленно опускать инструмент до появления крутящего момента, доводя параметры до режима фрезерования по окончании фрезерования расчетной длины поднять инструмент на 1 метр и промыть скважину в течении 1,5 - 2 циклов. По окончании промывки остановить вращение и циркуляцию. Поднять инструмент до точки начала резания колонны. В момент входа вырезающего устройства в верхнюю часть колонны может быть затяжка. Превышение веса при натяжении не должно превышать более 4,5 тонн над собственным весом бурильной колонны. Если вырезающее устройство не входит в колонну, то необходимо опустить инструмент на 1 метр и вращать со скоростью 60 об/мин без циркуляции, после чего поднять инструмент в обсадную колонну.
9. Контроль за выносимой стружкой.
Постоянно должен осуществляться контроль за выносимой стружкой. По размеру, форме и количеству выносимой стружки можно судить о качестве фрезерования колонны. Хорошая стружка должна быть слегка загнута, длиной до 35 мм, 1мм в толщину и шириной примерно равной толщине стенки отрезаемой трубы.
При недостаточной нагрузке стружка длинная, волокнистая. При слишком большой нагрузке стружка длинная, закрученная и толстая. В выносимой массе может быть порода и цемент. Для улавливания металлической стружки из промывочной жидкости, на виброситах необходимо расположить магнит.
Рис. № 2 Компоновки для вырезания участка эксплуатационной колонны
10. Проверка наличия вырезанного «окна». При помощи ГИС (МЛМ или индукционный каротаж) проверяется наличие вырезанного участка
11. Установка цементного моста в интервале фрезерования эксплуатационной колонны. Устанавливается с целью укрепления стенок скважины в интервале вырезанной колонны. Верхняя граница моста должна быть не менее 10 метров выше интервала фрезерования.
12. Определение «головы» цементного моста и его подбурка на 0,5 метра ниже начала интервала выреза колонны.
13. Сборка отклонителя и телесистемы
14. Спуск отклоняющей компоновки, ее ориентирование и забурка второго ствола.
3. Возможные неисправности и способы их устранения при работе с вырезающим устройством
Неисправность Причина Способ устранения
Перепад давления на УВУ при прокачивании промывочной жидкости в количестве 10-16 л/сек более 4 МПА Забито отверстие в насадке Извлечь поршень и прочистить насадку
Перепад давления при тех же условиях менее 2 МПА Размыты отверстие насадки или уплотнительные кольца, негерметичность резьбовых соединений Извлечь поршень и заменить насадку или уплотнительные кольца, герметизировать резьбовые соединения
При выключении насоса резцы не утапливаются в пазы корпуса Толкатель с поршнем в не возвращается в крайнее положение изза грязи, зади-ров, поломки пружины, сгиба резцов На устье: Промыть и смазать цилиндр, поршень, толкатель, резиновое кольцо, заменить пружину На забое: Промыть скважину в течении 1-2 циклов. Дать натяжку бурильной колонны. Превышение веса не должно превышать более 4,5 тонн над собственным весом бурильной колонны
В процессе вырезания участка колонны инструмент проваливается Резцы изношены по периферии, торец колонны развальцован наружу, недостаточное количество прокачиваемой жидкости, размыто отверстие насадки Заменить резцы, обработать торец трубы с «навеса», увеличить промывку, заменить насадку
Резкое увеличение механической скорости фрезерования без увеличения осевой нагрузки Фрезерование трубы происходит не по полному торцу Приподнять инструмент, увеличить промывку и повторно фрезеровать тот же участок колонны. Сменить резцы и повторить фрезерование того же участка колонны.
Резкое снижение механической скорости фрезерования при увеличении осевой нагрузки до 40 КН (4 т) Сработаны резцы Заменить резцы
Резкое увеличение механической скорости фрезерования при снижении осевой нагрузки до 10 КН (1 т) Сработаны резцы Заменить резцы
Затяжки при подъеме бур.инструмента в обсадной колонне Скопление металлической стружки вокруг низа КНБК Промыть скважину вязким раствором не менее 1-го цикла без вращения бур.инструмента
Резкое увеличение момента на роторе. Затяжки при отрыве от забоя Сработаны резцы, КНБК проваливается в колонну Поднять КНБК, заменить резцы
При врезании в колонну и ее фрезеровании ЗАПРЕЩАЕТСЯ: Поднимать инструмент выше места врезки в колонну при включенном насосе
Менять скорость ротора при нагруженном инструменте и включенном насосе
Отрывать иструмент не дав ему разгрузиться. В случае внезапной остановки насоса и загруженном инструменте продолжать вращение ротора до разгрузки инструмента, после чего можно остановить ротор и оторвать инструмент от забоя.
Быстрый подьем инструмента в интервале фрезерования и начала врезки (не более 0,5 м/сек)
Осуществлять резкую загрузку УВУ
Оставлять загруженным УВУ , включать ротор или насос при загруженном инструменте.
В случае «полета» УВУ на забой после его ловли и отрыва от забоя КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ производит промывку. Необходимо поднять инструмент и произвести разборку, чистку и смазку УВУ.
4. Забуривание второго ствола с помощью стационарного клинового отклонителя через щелевидное окно в обсадной колонне
При наличии в скважине двух или нескольких колонн место для вскрытия "окна" с помощью клиновых отклонителей выбирают на такой глубине, чтобы работы произодились в одной колонне. Практика показала, что вскрывать "окно" следует в интервалах, выраженных глинистыми породами. В скважинах, где "окна" вскры-ались против слабосцементированных песков, песчаников, а также при отсутствии за колонной цементного кольца, наблюдались случаи размыва и осыпания пород, приводивших к обвалам, прихватам инструмента ниже "окна". Вскрытие "окна" против крепких и часто перемежающихся мягких и крепких пород приводит к тому, что второй ствол зачастую не отходит от основного ствола и бурится рядом с ним, особенно когда бурение ведется при полном поглощении промывочной жидкости. Такие скважины оказываются малопроизводительными вследствии нарушения призабойной зоны в процессе предыдущей эксплуатации скважины основным стволом.
Основные размеры клиновых отклонителей приведены в табл. № 4 и № 5.
Основные размеры райберов для вырезки «окна» приведены в таблицах № 6, № 7, № 8
При вскрытии "окна" комплектом из трех фрезеров - райберов (ФРС, ФКК, ФРЛ) работы производятся последовательно, начиная с райбера, имеющего наименьший размер, при нагрузке 2-3 тс и частоте вращения 40 - 60 об/мин. По мере углубления райбера частоту вращения можно увеличить до 50 - 70 об/мин при той же осевой нагрузке. После вскрытия "окна" длиной 1.4 - 1.6 м от конца отклонителя, т. е. когда нижний конец райбера уже выходит из соприкосновения с колонной, частоту вращения ротора доводят до 80 - 90 об/мин, а осевую нагрузку снижают до 1.0 - 1.5 тс. Вторым райбером при нагрузке 1.0 - 1.5 тс разрабатывают и расширяют интервал, пройденый первым райбером по всей длине отклонителя.
Третьим райбером обрабатывают стенки "окна" и обеспечивают выход в породу при осевой нагрузке до 1 тс и частоте вращения ротора 80 - 90 об/мин. "Окно" считается полностью вскрытым и обработанным, когда третьий райбер без вращения инструмента свободно проходит в него, при этом диаметр райбера сохраняется в пределах не менее 142 мм. В противном случае рекомендуется обработать "окно" еще одним райбером диаметром 143 мм.
При применении комбинированного райбера или райберов типа РПМ и РУ осевую нагрузку рекомендуется поддерживать в пределах 1.5-3.0 тс при частоте вращения ротора 60-90 об/мин.
Вскрытие "окна" необходимо производить, не превышая заданной осевой нагрузки. Значительные осевые нагрузки на райбер приводят к преждевременному выходу его за колонну и "окно" получается укороченным. Это создает условия для возникновения и концентрации переменных напряжений в теле бурильных труб, особенно в то время, когда в интервале нижней части среза отклоняющего клина, т. е. на выходе из "окна", находится замковое соединение бурильных труб. Это приводит к довольно быстрому появлению усталости металла и, как следствие, к поломке бурильных труб в утолщенной части. Поломка бурильных труб в том месте, где конец оставшихся труб находится сразу же за "окном", опасна тем, что в последующем их трудно извлечь.
При укороченном "окне" подвергается кольцевым порезам и тело бурильных труб, что снижает их прочность и может привести к аварии. Кроме того, затрудняется пропуск долота за колонну, и оно , как правило, останавливается в "окне" в результате образования "мертвого" пространства необработанной стенки колонны, возвышающейся над нижнем окончанием среза отклоняющего клина. Обработать эту выступающую часть стенки райберами практически невозможно, и в некоторых случаях приходится вновь спускать отклонитель и повторять работы по вскрытию нового "окна". Во избежании этого над райбером для создания жесткости устанавливают утяжеленные бурильные трубы соответствующих размеров.
Табл. № 4 Основные размеры клиновых отклонителей
Тип отклонителя Максимальный наружный диаметр, мм Длина отклонителя (Без спускового клина), мм Длина желоба или конической части, мм Угол скоса, град
ОЗС-146 108 4500 2500 2 30
ОЗС1-168 136 4900 2600 2 30
ОТ-219 168 4600 2800 3 00
ОТ-273 225 4800 3000 3 30
Табл. № 5 Основные размеры клиновых отклонителей (УДОЛ)
Тип отклонителя Максимальный наружный диаметр, мм Длина отклонителя в собранном состоянии, м Длина отклонителя в разобранном виде, м Угол скоса, град
Примечание: 1. Фрезеры-райберы праворежущие и леворежущие;
2. Армируются твердыми сплавами ФРС-В К8, РПМ-75К12В или Т17К12
Табл. № 8 Фрезеры скважинные для прорезания «Окна» (ОСТ 26-16-01-83)
Длина, мм
Шифр D, мм общая, L конусной части, l цилиндрической части, l1 Масса, кг Резьба
ФРЛ-116 116 850 102 135 60 З-76
ФРЛ-121 121 860 100 135 64 З-76
ФРЛ-143 143 1000 125 140 85 З-101
ФРЛ-152 152 1050 150 140 102 З-101
ФРЛ-167 167 1100 150 160 136 З-121
ФРЛ-193 193 1150 170 175 173 З-121
ФРЛ-218 218 1250 200 185 245 З-147
ФРЛ-246 246 1300 200 235 295 З-147
Комбинированный райбер.
Состоит из трех секций, соедененных между собой. Секции имеют различные диаметры (D1, D2, D3) и длины (L1, L2, L3) и по мере сработки могут быть заменены новыми. Первая нижняя секция длиной L1 - основная (рабочая) с углом наклона к оси райбера 8°. Она начинает протирать колонну с момента соприкосновения его с верхним концом отклонителя. Вторая секция длиной L2 с углом наклона 4° 30? расширяет "окно", протертое первой секцией. Третья секция имеет цилиндрическую форму и обрабатывает стенки "окна". Для циркуляции промывочной жидкости в процессе вскрытия "окна" в секциях имеются боковые отверстия, расположенные в шахматном порядке. Конструкция райбера разборная. Основные размеры комбинированного райбера приведены в таблице № 9, универсального райбера в таблице № 10
Табл. № 9 Комбинированный райбер
Наименование Условный диаметр колонны, мм
168 219 273
Наибольший диаметр, D3 мм 142 193 245
Диаметр первой секции, D2 мм 130 175 230
Наименьший диаметр, D1 мм 50 60 80
Диаметр замка, d мм 110 145 145
Длина первой секции, L1 мм 240 195 130
Длина второй секции, L2 мм 120 125 260
Длина третьей секции, L3 мм 60 120 130
Масса, кг 52 64 87
Табл. № 10 Универсальный райбер РУ
Характеристика Размер
Диаметр колонны, мм 168
Длина цилиндрической части, мм 108
Длина конической части, мм 348
Рабочая длина, мм 456
Наибольший диаметр, мм 142
Наименьший диаметр, мм 50
Размерный ряд фрезеров колонн конических ФКК (завод «ИЗМЕРОН»)
Наружный диаметр фрезера, мм Присоединительная резьба Условный диаметр и толщина труб, для работы в которых предназначен фрезер, мм
70 З-42 89, все НКТ
73 З-42 89х6,5, все НКТ
85 З-42 102х6,5
91 З-66 114, все НКТ и обсадные
94 З-66 114х8,6 и менее
96 З-66 114х7,4 и менее
102 З-66 127, все 105 З-66 127х9,2 и менее
109 З-66 127х7,5 и менее
115 З-76 140, все 118 З-76 140х9,2 и менее
121 З-76 140х7,7 и менее
124 З-76 146х9,5 и менее
127 З-76 146х7,7 и менее
141 З-88 168, все 145 З-88 168х8,9 и менее
149 З-88 178х12,7 и менее
154 З-88 178х10,4 и менее
160 З-88 194, все 165 З-88 194х12,7 и менее
171 З-88 194х9,5 и менее
187 З-117 219, все 190 З-117 219х12,7 и менее
195 З-117 219х10,2 и менее
209 З-117 245, все 213 З-117 245х13,8 и менее
217 З-117 245х12 и менее
221 З-117 245х10 и менее
235 З-152 273, все 244 З-152 273х12,6 и менее
249 З-152 273х10,2 и менее
265 З-152 299, все 270 З-152 299х12,4 и менее
276 З-152 299х9,5 и менее
292 З-152 324, все 296 З-152 324х12,4 и менее
301 З-152 324х9,5 и менее
305 З-152 340, все 312 З-152 340х12,2 и менее
314 З-152 340х10,9 и менее
323 З-152 351, все 350 З-177 377, все 377 З-177 406х12,6 и менее
381 З-177 406х11,1 и менее
396 З-177 426, все 446 З-177 473, все Размещено на .ru