Исследование методов высокочастотной закалки чугуна. Повышение прочности путем введения модификаторов. Рассмотрение режимов закалки. Анализ применения статичного и сканирующего индуктора. Расчет электрических и технологических параметров индуктора.
Аннотация к работе
ВЧ 80-2 80 2 250-330 То же ВЧ 120-2 120 2 302-380 То же Чугун ВЧ50 применяется: для изготовления отливок взамен стального литья при массе от 500 до 6000 кг с наименьшей допустимой толщиной стенки 25 мм; деталей паровых стационарных турбин, турбинного оборудования АЭС, элементов паровых котлов и трубопроводов, гидравлических турбин, гидрозатворов и другого оборудования энергомашиностроения: отливок 2 группы, работающих при температурах до 250°С, подвергающихся повышенным статическим и динамическим нагрузкам и трению (поршней, корпусов редукторов, корпусов подшипников, корпусов червячных колес, втулок, крышек подшипников, патрубков компрессоров, диафрагм, рам фундаментных, рам выхлопных частей, патрубков компрессоров, зубчатых колес, шестерней); отливок 1 группы, работающих при температурах до 350°С и отливок подвергающихся высоким удельным давлениям пара, статическим, динамическим нагрузкам и трению (диафрагм, обойм, деталей компрессоров паровых турбин, арматуры, патрубков компрессоров, диффузоров, отсекателей, корпусов подшипников, колец поршневых). Установка состоит из блока питания - высокочастотного генератора; системы охлаждения, насосов; индуктора с трансформатором, коэффициенты трансформации 17,19, 21, 23, 25, 27 и емкости (100МКФ); привод; система удержания заготовки, состоящая из двух стержней с конусами на концах. При одновременной закалке для нагрева крупных деталей требуется генератор большой мощности, поэтому этот способ применяют в основном в термической обработке небольших деталей - мелкомодульных шестерен, валиков, втулок и др. деталей малого сечения, а также при местной закалке части детали. Сначала нагреву подвергается небольшой участок поверхности детали; по мере перемещения детали или индуктора происходит нагрев последующих участков, а ранее нагретые участки детали охлаждаются (закаливаются) с помощью спрейера. Этот метод применяют при закалке деталей сложной формы или закалке отдельной зоны детали у отверстий малого диаметра (звенья цепей, фильеры, матрицы и другие детали).