Основные технологические схемы механизации очищающих работ. Характеристика способов перемещения машин вдоль забоя. Механизмы передвижения и силовое оборудование привода очистных комбайнов. Проведение исследования фланговых и фронтальных конструкций.
Аннотация к работе
Выемочный комбайн - комбинированная горная машина, обеспечивающая одновременно механизацию отделения полезного компонента от забоя, его разрушение и погрузку на транспортную машину. Выемочные комбайны работают по цикличной технологии , обрабатывая очистной забой заходками определенной ширины при одновременном перемещении вдоль забоя по односторонней или челноковой схеме выемки. В связи с этим комбайн имеет исполнительно-погрузочный орган, механизм, обеспечивающий перемещение машины вдоль забоя, а так же дополнительные средства для подавления пыли в очистном пространстве. Фланговые комбайны перемещаются вдоль длинных забоев, обеспечивая выемку полосы угля определенной ширины, при этом обработка и продвижение лавы производится перпендикулярно направлению движения комбайна. Фронтальные комбайны обеспечивают выемку всей полосы полезного ископаемого, при этом перемещение комбайна соответствует направлению движения фронта забоя.Кирова был изготовлен опытный образец комбайна «Донбасс-1», предназначенный для работы в пологих пластах мощностью от 0.8 до 1.5 м. Разработанный институтом комбайн «Донбасс» начал серийно выпускаться в 1949 году, а его создатели - А. Д. Создание и широкое внедрение комбайнов «Донбасс» имели важное историческое значение - в промышленных масштабах была разрешена сложная техническая проблема механизации основных процессов добычи угля (зарубки, отбойки и навалки) на пологих пластах мощностью 0,8 - 1,5 м. Хорина был создан ряд модификаций комбайна «Донбасс»: «Донбасс-2», «Донбасс-3», «Донбасс-4», «Донбасс-6», «Донбасс-7», которые позволили значительно расширить область применения комбайновой выемки угля на шахтах страны, в частности, на пластах мощностью до 2,8 м. Для работы в пластах мощностью 2,3-2,7 м был создан комбайн «Донбасс-4», который после испытаний в Карагандинском бассейне в 1955 был поставлен на серийное производство.Выемка пластовых (угольных) месторождений полезных ископаемых очистными комбайнами производится (в основном) по двум технологическим схемам: широкозахватной и узкозахватной. Широкозахватная выемка угля предусматривает ширину захвата исполнительного органа комбайна за один проход вдоль забоя в пределах до 1.8 (2.2) м. При этом комбайн движется между грудью забоя и первым рядом крепи, конвейер отделен от комбайновой дороги дополнительным рядом крепи. По мере выемки угля а комбайном появляется обнажение шириной до 2.7 м, которое необходимо закрепить.В зависимости от технологии, назначения и конструктивного исполнения различают следующие виды и способы перемещения выемочных машин вдоль забоя: - канатная подача; Канатная подача обеспечена за счет принудительной навивки каната на барабан подающей части комбайна, при этом конец каната закрепляется за распорную стойку. Габариты комбайна ограничивают канатоемкость барабана, которая не превышает 20-25 м, поэтому переодически по мере подвигания вдоль забоя производится перестановка распорной стойки, разматывание и повторное закрепление конца тягового каната. При необходимости формирования больших усилий подачи канат перебрасывается через блок, установленный на распорной стойке, и конец его закрепляется на комбайне. Канатная подача, связанная с необходимостью выполнения большого объема вспомогательных операций, применяется лишь на врубовых машинах и широкозахватных комбайнах.Скорость подачи должна плавно регулироваться в зависимости от крепости разрушаемого угля. Оптимальный диапазон регулирования скорости подачи с учетом реальных условий эксплуатации машин находится в пределах 0-10 м/мин.Врубовая машина предназначена для проведения дополнительной плоскости обнажения в очистном забое, разрушаемом буровзрывным способом.Узкозахватные комбайны располагаются непосредственно у груди забоя, перемещаются по конвейеру или опираются на его став, разрушают уголь в отжатой зоне пласта. Как правило, комбайны работают по челноковой схеме с механизированной выемкой ниш в зоне сопряжения с верхним и нижним штреками. По способу перемещения вдоль забоя узкозахватные комбайны бывают со встроенным либо вынесенным на штреки механизмом подачи (ВСП). По углу падения: комбайны для пластов полого падения (до 25 градусов) - работа с конвейером при механизированной погрузке угля; наклонных пластов (25-45 градусов) - для транспорта угля используются специальные течки и металлические желоба; крутого падения (более 45 градусов) - транспорт угля производится под действием собственного веса.
План
Содержание
Введение
1. Историческая справка
2. Выемочные комбайны и оборудование для механизации очистных работ
2.1 Основные технологические схемы механизации очистных работ
2.2 Схемы и способы перемещения машин вдоль забоя
2.3 Механизмы перемещения и силовое оборудование привода очистных комбайнов
2.4 Врубовые машины
2.5 Узкозахватные комбайны. Классификация
Список использованной литературы
Введение
Выемочный комбайн - комбинированная горная машина, обеспечивающая одновременно механизацию отделения полезного компонента от забоя, его разрушение и погрузку на транспортную машину.
Выемочные комбайны работают по цикличной технологии , обрабатывая очистной забой заходками определенной ширины при одновременном перемещении вдоль забоя по односторонней или челноковой схеме выемки. В конце пути в зоне сопряжения со штреками выполняется цикл вспомогательных операций, способствующий началу выемку очередной полосы. В связи с этим комбайн имеет исполнительно-погрузочный орган, механизм, обеспечивающий перемещение машины вдоль забоя, а так же дополнительные средства для подавления пыли в очистном пространстве. Управление механизмами комбайна возможно как с пульта, расположенного непосредственно на машине, так и вынесенного за пределы очистного пространства в подготовительную выработку специального устройства.
Ввиду разнообразия горно-геологических условий разработки месторождений полезных ископаемых отмечается и разнообразие конструкций и технических решений очистных комбайнов.
В зависимости от направления выемки и перемещения комбайна различают фланговые и фронтальные конструкции. Фланговые комбайны перемещаются вдоль длинных забоев, обеспечивая выемку полосы угля определенной ширины, при этом обработка и продвижение лавы производится перпендикулярно направлению движения комбайна. Это основной тип комбайнов, применяемых на угольных шахтах. Фронтальные комбайны обеспечивают выемку всей полосы полезного ископаемого, при этом перемещение комбайна соответствует направлению движения фронта забоя. Такие комбайны нашли применение при разработке калийных и соляных месторождений полезных камерными системами разработки.
Фланговые комбайны по ширине выемки за один проход вдоль лавы разделяют на широкозахватные (1.0 - 1.8 м) и узкозахватные (менее 1.0 м).
Струговая установка - выемочная машина, позволяющая механизировать выемку пластов, не охватывающихся узкозахватными комбайнами, повысить технику безопасности и эффективность работы очистных забоев.
1. Способность разрушать резанием крепкие угли
2. Возможность устранения или уменьшения размеров ниш
3. Легкость регулировки струга относительно кровли и почвы пласта
4. Компактность приводов
5. Долговечность работы струга, конвейера, рештачного става
6. Высокие показатели надежности
Применение
1. Механизация выемки угля
2. Обойка породы
3. Отгрузка породы
Рабочие инструменты
1. Струговой исполнительный орган с вынесенной цепной системой подачи
2. Забойный скребковый конвейер
3. Гидродомкрат передвижения
4. Гидрофицированные столы
5. Электрооборудование
6. Средства управления
7. Средства автоматизации
8. Средства сигнализации
9. Средства освещения
10. Автоматизированная система орошения
Классификация
1. Струговые установки с исполнительным органом, Опирающимся на почву пласта и расположением тяговых цепей струга у стругового конвейера со стороны выработанного пространства (СО)
2. Струговые установки с исполнительным органом, перемещающимся по специально закрепленной на струговом конвейере направляющей, без опоры на почву пласта, с расположением тяговых цепей у забоя (СН)
Список литературы
1. Топорков А.А. «Машинист горных выемочных машин»