Предварительная разработка и выбор варианта технологического маршрута по минимуму приведённых затрат. Оперативно-календарное планирование, определение численности работающих на участке. Расчёт фонда оплаты труда производственных и других рабочих.
Аннотация к работе
Под организацией производства понимается координация и оптимизация во времени и пространстве всех материальных и трудовых элементов производства с целью достижения в определенные сроки наибольшего производственного результата с наименьшими затратами. Упорядоченное выполнение технологических операций, обеспечивающее получение результата с данным качеством в определенные моменты времени называют организацией процесса производства. Ход процесса показывает, что операции должны осуществляться в определенной последовательности и для выполнения следующей операции завершаться в четко определенные моменты времени. Для того, чтобы технологический процесс был организован, нужно обеспечить выполнение отдельных операций в соответствии с разработанной технологией. Организация технологических процессов требует соблюдения ряда принципов: Так как на каждом этапе технологического процесса работает оборудование и определенное число людей, то производственные мощности отдельных этапов должны быть согласованы: так, если предшествующий этап будет выдавать много деталей, а последующий не будет иметь возможность пропустить это количество деталей, то накопится запас необрабатываемых деталей и, в конце концов, участок с более высокой производственной мощностью может простаивать;В основе классификации типов производства лежат следующие признаки: устойчивость номенклатуры продукции, которая определяется на основе разнообразия и повторяемости выпускаемых изделий; Предприятие (цех) относится к тому типу производства, к которому относится большинство входящих в состав предприятия (цеха) цехов (участков). Для этого определяют: Коэффициент, характеризующий степень специализации рабочих мест (коэффициент закрепления операций): (1) где і=1, …, n - количество наименований деталей обрабатываемых на рабочем месте, участке, в цехе; Коэффициент, характеризующий степень специализации технологического процесса (): = , (2) где - среднее операционное время; Таблица 1 - Типы производства и коэффициенты, характеризующие степень его специализацииМетод выполнения заготовки для деталей машин определяется назначением и конструкцией детали, материалом, техническими требованиями, масштабом и серийностью выпуска, а также экономичностью изготовления. Выбрать заготовку - значит установить способ ее получения, наметить пропуски на обработку каждой поверхности, рассчитать размеры и указать допуски на неточность изготовления. При выборе вида заготовки для вновь проектируемого технологического процесса возможны следующие варианты: метод получения заготовки применяется аналогично существующему в данном производстве; метод получения заготовки изменяется, однако это обстоятельство не вызывает изменений в технологии обработки; метод получения заготовки заменяется, и в результате этого существенно изменяется ряд операций механической обработки деталей.Прежде, чем принять решение о методах и последовательности обработки отдельных поверхностей детали и составить технологический маршрут изготовления всей детали необходимо произвести все расчеты экономической эффективности отдельных вариантов и выбрать из них наиболее рациональный для данных условий производства. При выборе варианта технологического маршрута приведенные затраты могут быть определены в виде удельных величин на один час работы оборудования.Величина размера партии оказывает определенное влияние на себестоимость предмета труда: одни элементы затрат с изменением размера партии растут, другие - снижаются. Поэтому при установлении размера партии следует учитывать целый ряд организационно-технических факторов. Определяем минимальный размер партии () как ее экономически обоснованная величина: = , (6) где a - коэффициент допустимых потерь времени на наладку оборудования, (a =0,05); - подготовительно-заключительное время, мин; . Периодичность запуска-выпуска деталей (R) определяется отрезком времени между двумя следующими друг за другом запусками или выпусками деталей и рассчитывается по формуле: R= , (7) где - минимальный размер партии, шт.; Период запуска-выпуска устанавливается кратным месячной программе, при этом используется унифицированный ряд значений периодичности, равный промежутку времени от половины смены до одного года (половина смены, одна смена, сутки, недели, полмесяца, месяц, квартал, полугодие, год).При планировании работы однопредметной непрерывно поточной линии определяется такт работы линии, коэффициент загрузки рабочих мест и нормативный уровень производственных заделов. Для каждого станка в технологическом процессе должен быть подсчитан коэффициент загрузки, который показывает степень использования каждого станка в отдельности и всех вместе по разработанному технологическому процессу. Коэффициент загрузки () станка рассчитывается по формуле: = (11) где - расчетное число рабочих мест на данной операции; Расчетное число рабочих мест по і-той операции определяется по формуле: = ; (12) где - норма штучного времени на і-той операции; Расчетное число рабочих мест на каждой операции в отдельности округл
План
Содержание
Введение
1. Предварительная разработка и выбор варианта технологического процесса
1.1 Выбор и обоснование типа производства
1.2 Выбор заготовки
1.3 Предварительная разработка и выбор варианта технологического маршрута по минимуму приведенных затрат
2. Оперативно-календарное планирование на участке
2.1 Нормативы оперативно-календарного планирования в серийном производстве
2.2 Нормативы оперативно-календарного планирования в массовом производстве для однопредметной непоточной линии
3. Определение численности работающих на участке
4. Определение фонда оплаты труда работающих на участке
4.1 Расчет фонда оплаты труда производственных рабочих
4.2 Расчет фонда оплаты труда других категорий рабочих
5. Основные технико-экономические показатели работы участка
Заключение
Список литературы
Введение
Под организацией производства понимается координация и оптимизация во времени и пространстве всех материальных и трудовых элементов производства с целью достижения в определенные сроки наибольшего производственного результата с наименьшими затратами.
Упорядоченное выполнение технологических операций, обеспечивающее получение результата с данным качеством в определенные моменты времени называют организацией процесса производства. Ход процесса показывает, что операции должны осуществляться в определенной последовательности и для выполнения следующей операции завершаться в четко определенные моменты времени. Для того, чтобы технологический процесс был организован, нужно обеспечить выполнение отдельных операций в соответствии с разработанной технологией. Поэтому выполнение технологического процесса должно осуществляться по жестким правилам.
Организация технологических процессов требует соблюдения ряда принципов: Так как на каждом этапе технологического процесса работает оборудование и определенное число людей, то производственные мощности отдельных этапов должны быть согласованы: так, если предшествующий этап будет выдавать много деталей, а последующий не будет иметь возможность пропустить это количество деталей, то накопится запас необрабатываемых деталей и, в конце концов, участок с более высокой производственной мощностью может простаивать;
Производственный процесс должен протекать в непрерывном режиме, без простоев и перегрузок, переходы от одного этапа ко второму должны быть без потерь времени;
Процесс должен протекать в заданном темпе, то есть цикл производства не должен измениться в процессе производства. Процесс должен быть ритмичным.
Объектом изучаемой науки является предприятие, а предметом - организация производства на предприятии.
Процесс организации труда содержит определенные цели и задачи: Отбирается коллектив и выбирается форма управления;