Расчет и выбор посадок детали с натягом. Расчет допустимых значений минимального и максимального натяга в посадке. Назначение конструктивных особенностей и условий эксплуатации устройств. Определение минимального и максимального расчетных натягов.
Аннотация к работе
Цель работы: изучить методику расчета допустимых значений минимального максимального натяга в посадке и, исходя из назначения конструктивных особенностей и условий эксплуатации устройств, рассчитать и выбрать стандартную посадку с натягом. Е2(Модуль упругости)=2*1011Па. т1(предел текучести)=150МПА. т2(предел текучести)=786 МПА. ?1(Коэффициент Пуассона)=0,35. ?2 Коэффициент Пуассона)=0,3. Определяем значения минимального контактного давления в соединении из условия его неподвижности, при действии крутящего момента. Определяем значения максимально допустимого контакта давления соединения, из условия отсутствия пластической деформации охватываемой и охватывающей деталей. коэффициент учитывающий увеличение контактного давления в соединении у торцах охватывающей детали.Назначаем посадку В данной конструкции по посадке с гарантированным зазором соединяются крышка подшипников узла 1 и стакан 3. На рисунке 4 предоставлено графическое изображение полей допусков посадки с зазором.По переходной посадке в данной конструкции соединяются вал 2 и шестерни 6 . На рисунке 5 предоставлено графическое изображение полей допусков переходной посадки.Цель задания: Рассчитать и выбрать посадки колец подшипников с валом и корпусом, назначить отклонения формы и шероховатость посадочных поверхностей. Подшипник качения(5) 6-го класса соединяется с валом 2 диаметра o20. d=20мм; Выбираем подшипник средней серии с диаметром внутреннего кольца d=20мм, № подшипника 6-304. К1 - динамический коэффициент, зависящий от режима работы подшипника; К2 - коэффициент, учитывающий степень ослабления натяга при сопряжении кольца подшипника с полым валом или тонкостенным корпусом;Выбрать размеры и класс точности резьбового соединения; назначить поля допусков и степени точности изготовления элементов наружной резьбы (болта) d, d1, d2 и внутренней резьбы D, D1, D2. В задании при помощи резьбового соединения М5 обеспечивается неподвижность крышки. Выбираем класс точности резьбы и характер сопряжения болта и гайки. На рисунке 9 изображена схема расположения поля допуска внутренней резьбы М8-Н6. На рисунке 10 изображена схема расположения поля допуска наружной резьбы М5-6g.Назначить размеры, допуски и посадки для деталей, входящих в шпоночные соединения в зависимости от условий эксплуатации и требований к точности центрирования. Выбираем соединение с призматической шпонкой, так как оно получило наибольшее распространение (рисунок 12). В данной конструкции шпоночное соединение служит для передачи крутящего момента с вала 2 на сменную шестерню 6. Номинальные размеры шпоночного соединения выбираются в зависимости от диаметра вала. d=25мм; Назначаем поля допусков на диаметры вала и втулки, соединяемых шпонкой. o .Установить допуски и предельные отклонения на составляющие звенья размерной цепи. Составляем схему размерной цепи, схема предоставлена на рисунке14 Решаем прямую задачу методом «max и min» - способ равной точности. Определяем среднюю точность составляющих звеньев: А - допуск замыкающего звена =0,4; Определяем номинальный размер замыкающего звена: Определяем допуски и предельные отклонения увязывающего звена: А4Выбрать средства измерения для сопрягаемого и несопрягаемого размеров и определить влияние погрешности измерения на результаты разбраковки при приемочном контроле. 1.Ознакомимся со стандартом ГОСТ 8.051-81 «Погрешности, допускаемы при измерении линейных размеров до 500мм». Из условий распределения размеров и погрешностей средств измерения по нормальному закону определяем коэффициент метода измерения по формуле где IT - допуск измеряемого размера, мкм; - среднее квадратичное отклонение погрешности измерения, мкм (.
План
Содержание
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
1. ВЫБОР СТАНДАРТНЫХ ПОСАДОК В СОЕДИНЕНИЯХ ГЛАДКИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ
1.1 Расчет и выбор посадок с натягом
1.2 Выбор посадок с зазором
1.3 Выбор переходных посадок
2. РАСЧЕТ И ВЫБОР ПОСАДОК ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ
3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ МЕТРИЧЕСКОЙ КРЕПЕЖНОЙ РЕЗЬБЫ
4. НОРМИРОВАНИЕ ДОПУСКОВ И НАЗНАЧЕНИЕ ПОСАДОК ШПОНОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
5. РАСЧЕТ РАЗМЕРНЫХ ЦЕПЕЙ
6. ВЫБОР СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЯ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ
7. ЛИТЕРАТУРА
1. ВЫБОР СТАНДАРТНЫХ ПОСАДОК В СОЕДИНЕНИЯХ ГЛАДКИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ
1.1 Расчет и выбор посадок с натягом
Список литературы
1) Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения: Методические указания к выполнению курсовой работы / Под редакцией В. С. Григорьева ПГУ 1996г.
2) Государственный образовательный стандарт высшего профессионального образования. Государственные требования к минимуму содержания и уровню подготовки инженера по спец. 150200 - АИАХ: Утв. гос. комитет РФ по высш. образованию 24.10.94/ Учеб.-метод. объедин. по автотранспортному и дорожному образованию. - М: ГУОППТ, 1994. - 29 с.
3) Казюта А.М. Метрология, стандартизация и взаимозаменяемость (для студ.спец. 170400). Основы метрологии, стандартизации и сертификации (для студ.спец. 150200): Программа для решения задач с применением ЭВМ и справочные материалы к выполнению курсовой работы / Воронеж. гос. лесотехн. акад. - Воронеж, 1997. - 46 с.
4) Якушев А.И. и др. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения: Учебник для вузов/ А.И. Якушев, Л.Н. Воронцов, Н.М. Федотов. - М.: Машиностроение, 1986. - 352 с., ил.
5) Белкин И.П. Допуски и посадки. Основные нормы взаимозаменяемости: Учеб. пособие для студентов машиностроительных специальностей высших технических заведений. - М.: Машиностроение, 1992. - 528 с., ил.
6) Дунаев П.Ф. и др. Допуски и посадки. Обоснование выбора: Учеб. пособие для студентов машиностроительных вузов / П.Ф. Дунаев, О.П. Леликов, Л.П. Варламова. - М.: Высш. шк., 1984. - 112 с., ил.
7) Галинкин Б.Е., Станчев Д.И. Допуски и посадки подшипников качения в автомобилях и машинах лесной промышленности и лесного хозяйства: Учебное пособие. - Воронеж.: Изд-во ВГУ, 1981. 84 с., ил.