Горно-геологическая характеристика месторождения. Номинальный фонд работы оборудования. Выбор и обоснование отделения горной массы от массива. Обоснование расчет рабочего оборудования рудника. Повышение эффективности эксплуатации бурового инструмента.
Аннотация к работе
Значительное место в хозяйственной жизни нашей страны занимает развитие горнорудной промышленности и, в частности, добыча руд черных и цветных металлов. Рост добычи полезных ископаемых осуществляется не только в связи с вводом в эксплуатацию новых горных предприятий, но и в результате научно-технического прогресса на рудниках и карьерах. Основными задачами научно-технического прогресса в области подземного горнорудного транспорта являются: всемерное расширение применения самоходного высокопроизводительного забойного оборудования; Значительная роль в решении поставленных задач принадлежит инженерам, специализирующимся в области технологии и комплексной механизации разработки рудных месторождений подземным и открытым способами.По способу воздействия инструмента на породу бурение делится: · Механическое Vmex = (10) где n = 42 Гц - частота ударов поршня перфоратора; А = 63 Дж - энергия удара; d = 40 мм - диаметр буровой коронки; sсж » 140 МПА - временное сопротивление породы сжатию (раздавливанию); твспом - вспомогательное время, нужное для бурения шпура длиной 1 м, мин твспом = тман тох тк = 0,5 0,5 0,1 = 1,1 (11) где тман = 0,25…0,5 мин - время маневров машины, связанное с ее установкой и переустановкой; Сравнивая значение годовой производительности рудника по бурению (Vг ? 630307 шпм/год) с годовой эксплуатационной производительностью 8 буровых установок УБШ-532Д (Qэкс.8г =102960?8 = 823680 шпм/год), имеем Qэкс.8г > Vг. Сравнивая значение годовой производительности рудника по бурению (Vг = 630307 шпм/год) с годовой эксплуатационной производительностью 13 буровых установок УБШ-322Д (Qэкс.13г = 67860?13 = 882180 шпм/год), имеем Qэкс.13г > Vг. Основные недостатки: высокая стоимость оборудования и запасных частей; сравнительно малый срок службы дизельных машин (3-6 лет); длительные ремонты, в связи, с чем обычно лишь около 1/3 - 1/2 машин готовы к эксплуатации; расход воздуха на проветривание при дизельном оборудовании может возрастать до 1,5-2 раза, что не только увеличивает расход энергии, но и требует строительства дополнительных вентиляционных стволов на крупных шахтах; увеличенное (12 м2 и более) сечение выработок для движения и работы мощных машин; сложность обслуживания и ремонта машин, особенно дизельных, требует высокой квалификации рабочих.В данном курсовом проекте, опираясь на научную учебную литературу и знания, полученные во время изучения теоретического курса, произвел расчет и выполнил выбор средств механизации производственных процессов при ведении проходческих и очистных работ, позволяющих обеспечить с помощью более высоких технических и экономических показателей.
Введение
Значительное место в хозяйственной жизни нашей страны занимает развитие горнорудной промышленности и, в частности, добыча руд черных и цветных металлов.
Рост добычи полезных ископаемых осуществляется не только в связи с вводом в эксплуатацию новых горных предприятий, но и в результате научно-технического прогресса на рудниках и карьерах.
Основными задачами научно-технического прогресса в области подземного горнорудного транспорта являются: всемерное расширение применения самоходного высокопроизводительного забойного оборудования;
переход на поточную технологию транспорта руды в блоках;
расширение области применения машин непрерывного действия для погрузки и транспортирования крепкой абразивной горной массы;
увеличение мощности и грузоподъемности подземных транспортных машин;
увеличение энерговооруженности труда забойных рабочих;
применение дистанционного и автоматического управления транспортной техникой.
Значительная роль в решении поставленных задач принадлежит инженерам, специализирующимся в области технологии и комплексной механизации разработки рудных месторождений подземным и открытым способами.
Задачей данного курсового проекта является: закрепление и углубление знаний, полученных во время изучения теоретического курса;
получение навыков применения полученных знаний при решении инженерных задач;
научиться самостоятельно решать вопросы по выбору и расчету очистных и проходческих машин для конкретных условий;
определение экономических показателей работы средств механизации.
Вывод
В данном курсовом проекте, опираясь на научную учебную литературу и знания, полученные во время изучения теоретического курса, произвел расчет и выполнил выбор средств механизации производственных процессов при ведении проходческих и очистных работ, позволяющих обеспечить с помощью более высоких технических и экономических показателей. По своей заданной производительностью и коэффициентом крепости породы я выбираю камерно - столбовую систему разработку. По ходу курсового проекта в качестве средств механизации были выбраны: погрузочно-доставочная машина я выбрал машину ПД-5 в количестве 3 единиц и буровую установку УБШ-532Д в количестве 8 единиц.
Список литературы
1. Горные машины и оборудование подземных разработок: Метод. указания к курсовому проектированию и практическим занятиям для студентов специальностей 170100, 090200 всех форм обучения /Сост. В.Т. Чесноков, КГАЦМИЗ.-Красноярск, 1999. - 28 с.
2. Скорняков Ю.Г. Подземная добыча руд комплексами самоходных машин.-М.: Недра, 1986. - 204 с.
3. Кальницкий Я.Б., Филимонов А.Т. Самоходное погрузочное и доставочное оборудование на подземных рудниках. - М.: Изд-во «Недра», 1974. - 304 с.
4. Машины и оборудование для шахт и рудников: Справочник /С.Х. Клорикьян, В.В. Старичнев, М.А. Сребный и др. - 7-е изд., репринтн., с матриц 5-го изд. (1994 г.). - М.: Издательство Московского государственного горного университета, 2002. - 471 с.
5. К.И. Иванов, М.С. Варич, В.И. Дусеев. Техника бурения при разработке месторождений полезных ископаемых. К.И. Иванов, М.С.