Выбор оптимального режима бурения на примере месторождения Самантепе - Дипломная работа

бесплатно 0
4.5 129
Геолого-геофизическая характеристика месторождения Самантепе. Обоснование способа бурения и проектирование конструкции скважины. Определение породоразрушающего инструмента, расчет осевой нагрузки и частоты вращения. Проведение инженерных мероприятий.


Аннотация к работе
Техническая часть 2.1 Выбор и обоснование способа бурения 2.2 Проектирование конструкции скважины 3.3 Выбор технологического режима бурения1.1 Общие сведения по месторождению Самантепе месторождение геофизический бурение скважина Самантепинское газоконденсатное месторождение, открытое в 1964 г., расположено на территории Каракульского района Бухарской области Республики Узбекистан и Туркменабадского района Республики Туркменистан, в 50 км к юго-востоку от г. Ближайший магистральный газопровод БГР-Ташкент - Бешкек-Алма-Аты и Мубарекский газоперерабатывающий завод располагаются в 100 км к северо-востоку от месторождения. На расстоянии 2-5 км к северу и северо-востоку от месторождения Самантепе располагается газоконденсатное месторождение Денгизкуль, разработка которого ведется с 1981 г. с подачей газа на Мубарекский ГПЗ. По результатам геолого-разведочных работ в 1970 году были подсчитаны запасы, которые утверждены ГКЗ (протокол № 6047 от 18.09.1970 г.) в количествах: газа (сырой/сухой) - 101,374/101,353 млрд.м3, конденсата (геол./извл.) - 1824/1642 тыс.т., серы - 4288 тыс.т.На отложениях терригенной юры согласно залегает мощная карбонатная толща, в разрезе которой по литолого-петрофизической и промыслово-геофизической характеристике четко выделяются (снизу-вверх): XVI, XVA, XV3, XV2, XV1 горизонты, представленные массивными пластовыми известняками и сульфатно-карбонатной толщей. На полную мощность эти отложения вскрыты в скважинах 10, 20, в том числе на территории Республики Узбекистан в скважине 20, где их мощность составила 426 м. Отложения этого горизонта распространены повсеместно, но мощность его изменяется от 25 м до 40 м в зависимости от афонитовых и структурных (водорослевых, комковатых) известняков. Основным элементом при сооружении скважины является ее технический разрез, т.е. конструкция скважины, которая определяется диаметром, глубиной спуска и числом обсадных колонн, толщиной стенок труб, диаметром самой скважины на разных ее глубинах, высотой подъема цемента за трубами. Для однородных твердых пород необходимы долота с большим дробящим действием; для мягких однородных пород - долота с большим сдвигающе-скалывающим действием и высокими острыми зубьями, а для твердых пород, перемежающихся мягкими пропластками, следует применять долота не только с дробящим действием, но и сдвигающим.В данной работе запроектировано бурение и крепление эксплуатационной скважины на нефтегазоконденсат глубинной 3025 м на Самантепинском месторождении. Проходка проектной скважины будет осуществляться буровой установкой БУ3200/200ЭУК-2М в четыре интервала бурения: под направление диаметром 530 мм, под кондуктор диаметром 324 мм, под тех колонну диаметром 245 мм и под эксплуатационную колонну диаметром 140 мм, с применением полимерно-глинистого раствора.

План
Оглавление

Введение

1. Геологическая часть

1.1 Общие сведения о месторождении Самантепе

Вывод
В данной работе запроектировано бурение и крепление эксплуатационной скважины на нефтегазоконденсат глубинной 3025 м на Самантепинском месторождении.

В общей части даны географическое положение, обзор ранее проведенных геолого-геофизических исследований и геологическая характеристика района работ. Описаны: стратиграфия, тектоника и нефтегазоносность данного района.

Проходка проектной скважины будет осуществляться буровой установкой БУ3200/200ЭУК-2М в четыре интервала бурения: под направление диаметром 530 мм, под кондуктор диаметром 324 мм, под тех колонну диаметром 245 мм и под эксплуатационную колонну диаметром 140 мм, с применением полимерно-глинистого раствора. Контроль процесса бурения обеспечит станция ГТИ. Цементирование скважины будет осуществляться с применением 4 цементосмесительных машин 2СМН-20, 5 цементировочных агрегатов и осреднительной емкости. Контроль процесса обеспечит станция контроля цементирования СКЦ-2М.

В работе предусмотрены все необходимые меры безопасности жизнедеятельности, Рассмотрены мероприятия по предупреждению аварий и осложнений, охране недр и окружающей среды.

Список литературы
Введение

Впервые проектирование разработки месторождения Самантепе осуществлено в 1975 г. В результате был составлен «Проект разработки газоконденсатного месторождения Самантепе», утвержденный Центральной Комиссией Мингазпрома с годовым отбором газа 4 млрд. м3 и фондом из 37 газодобывающих скважин.

Месторождение Самантепе было введено в разработку в 1986г. и эксплуатировалось Туркменгазпромом до марта 1993г., когда добыча газа была приостановлена по причине ограничения приема высокосернистого газа Мубарекским ГПЗ.

Учитывая увеличение потребности Узбекистана в углеводородах в 2005г. было принято решение о возобновлении добычи газа на месторождении Самантепе - на его участке, расположенном на территории РУЗ.

В этой связи, в 2005 г. институтом «УЗЛИТИНЕФТГАЗ» был составлен «Проект опытно-промышленной эксплуатации газоконденсатного месторождения Самантепе на территории Республики Узбекистан», который принят (по 2 варианту) с годовым отбором 1,5 млрд. м3 и действующим фондом из 15 скважин. В соответствии с этим проектом в 2006г. была возобновлена добыча газа на рассматриваемом месторождении.

В этом же году были пересчитаны запасы углеводородов и сопутствующих компонентов участка месторождения Самантепе на территории РУЗ, которые были утверждены ГКЗ (протокол № 282 от 28.12.2006 г.) в количествах: газ (сырой/сухой) - 39043/39036 млн.м3 конденсат (геол./извл.)- 549/488 тыс.т сера - 1,605 тыс.т

За истекший период возобновления разработки месторождения Самантепе (2006-2008 гг.) практически были выполнены задачи ОПЭ, поставленные в действующем проекте. Это обстоятельство, наряду с утверждением более высоких запасов, является актуальной задачей разработки месторождения Самантепе.1. Методические указания по выбору конструкции нефтяных и газовых скважин. - М.: Миннефтепром, 1973 г.

2. Середа Н.Г., Сахаров В.А., Тимашев А.Н. «Спутник нефтяника и газовика». М., Недра, 1986.

3. Иночкин П.Т., Прокшиц В.А. «Справочник бурового мастера». М., Гостоптехиздат, 1958

4. Вадецкий Ю.В. «Бурение нефтяных и газовых скважин». М., Недра, 1973.

5. Булатов А.И. «Технология цементирования нефтяных и газовых скважин». - М., Недра, 1983.

6. Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности. М.: Госгортехнадзор России, 1998 г.

7. Сулейманов М.М., Газарян Г.С., Манвелян Э.Г., Тимошук А.Б. «Охрана труда в нефтяной промышленности». М., Недра, 1980.

8. «Правила пожарной безопасности в нефтяной промышленности ППБО-85». М., Недра, 1987.

9. Хоботько В.И., Эстрин Р.Я., Сулейманов М.М. «Противопожарная безопасность и защита на предприятиях нефтяной промышленности». М., Недра, 1982.

10. В.И. Мищевич, Н.А. Сидоров «Справочник инженера по бурению», М, «Недра», 1973г.

Размещено на .ru
Заказать написание новой работы



Дисциплины научных работ



Хотите, перезвоним вам?