Анализ горно-геологических условий. Основные принципы выбора основного технологического оборудования угольной шахты – очистного комбайна, лавного конвейера, перегружателя, механизированной крепи, их характеристика. Расчёт основных параметров ОМК.
Аннотация к работе
Основной задачей, стоящей перед горнодобывающей промышленностью, является обеспечение прироста добычи полезных ископаемых в основном за счет повышения добычи наиболее эффективным способом на основе широкого внедрения прогрессивной технологии и горнотранспортного оборудования большой единичной мощности.Для расчета режима работы выемочной машины необходимы данные, характеризующие технологию работы в забое, свойства разрушаемого горного массива, параметры схемы механизации работ на участке и достигнутый (или установленный) уровень нагрузки на забой. Наиболее существенное влияние на выбор типа выемочной машины и режима ее работы оказывают мощность, угол залегания и свойства пласта и составляющих его элементов, оцениваемых сопротивляемостью резанию (, , , ), хрупкостью (Е), способностью угля к измельчению (), абразивностью (?), удельным содержанием твердых включений (), разрушаемостью массива (R), коэффициентом отжима - Кот. Приведенная сопротивляемость резанию пласта при наличии породных прослоев определяется по формуле: И для наших условий равна: Значение показателя способности угля к измельчению (ми) принимается на основе данных ситового анализа проб угля и может принимать значения ми = 0,4-1,2. Тогда значение показателя хрупкости определяется по формуле: И равен: Так как показатель хрупкости угля Е = 1,44 <2,1, то уголь является вязким. Значение коэффициента отжима неизвестно, поэтому его среднее значение в глубине забоя на расстоянии ширины захвата (Вз=0,8 м) от кромки забоя определяем из отношения: , где - среднее значение коэффициента отжима на кромке забоя.В соответствии с исходными данными по справочнику средств механизации находим необходимое оборудование для комплексной механизации процессов выемки угля, транспортирования его вдоль лавы, крепления и управления кровлей способом полного обрушения в лаве.При выборе очистного комбайна особое внимание следует уделить исполнительному органу, так как тип исполнительного органа должен соответствовать конкретным условиям эксплуатации и обеспечивать работу в рациональных режимах. На пластах мощностью более 1,2 м применяются комбайны со шнековыми исполнительными органами. Он способен осуществлять выемку угля в очистных забоях пологих и полого-наклонных пластов мощностью 1,6 до 4,0 м с сопротивляемостью угля резанию до 360 КН/м, имеющих породные прослойки с коэффициентом крепости по шкале Протодьяконова до 4, суммарной мощностью до 12% от вынимаемой мощности пласта в шахтах, опасных по газу и угольной пыли. Комбайн очистной оснащен поворотными редукторами с приводами погрузочных щитов от гидромоторов, приводами подачи с муфтами предельного момента, автоматизированной системой управления, обеспечивающей поддержание заданной скорости и автоматическое ее снижение или отключение комбайна при повышении нагрузок выше допустимых. Причиной выбора комбайна Кузбасс 500Ю является высокие эксплуатационные показатели, довольно большая степень надежности, отсутствие проблем с комплектующими и обслуживанием, т.к. комбайн производится в РФ.где - ширина захвата исполнительного органа, м; - технический коэффициент, принимается 0,9; g - плотность угля в массиве, ; Энергоемкость добычи угля комбайном: По рассчитанной производительности выбираем скребковый конвейер КСЮ381 «Юрга-850» (рис. Он предназначен для транспортировки угля вдоль лавы и погрузки угля на перегружатель в очистных забоях шахт, включая опасные по пыли и газу. Наличие литых боковин из высокопрочных сталей обеспечивает повышенную износостойкость и надежность при эксплуатации. Рештачный став выполнен с гладким шиповым соединением по верхним днищам, что позволяет обеспечить плавную работу тягового органа и снизить шум, сделать конвейер «реверсивным», уменьшить износ тяговой цепи и скребков.Выберем механизированную крепь М138/4 (рис. 4) поддерживающе-оградительного типа Юргинского машзавода. Она предназначена для механизации крепления призабойного пространства, поддержания и управления кровлей, включая тяжелые по проявлению горного давления передвижки забойного конвейера при ведении очистных работ на пологих и наклонных пластах. Крепь оснащается устройствами якорения, правки, а также корректировки трассы и удержания лавного конвейера. Основные параметры крепи представлены в таблице 5.по допустимому вылету резца на исполнительном органе: , где - радиальный вылет забойного резца, для современных резцов = 0,08, 0,1м; - коэффициент вылета резца, принимается 1,0-1,2 - для тангенциальных резцов, у которых режущие кромки вынесены вперед за лопасть шнека в направлении скорости резания, а верхняя часть резцедержателя вписывается в борозду развала; - скорость вращения исполнительного органа, об/мин, принимается из табл.1; - число резцов в линии резания, =2, 3, 4. м/мин; по скорости крепления: , где - скорость крепления при последовательной схеме передвижки крепи и устойчивых боковых породах, м/мин, принимается (для крепей III поколения при дистанционном электрогидравлическом управлении принимаем до 6 м/мин); - коэффициент, учит
План
Содержание
Введение
1. Анализ горно-геологических условий
2. Выбор основного оборудования
2.1 Выбор очистного комбайна
2.2 Выбор конвейера
2.3 Выбор механизированной крепи
3. Расчет основных параметров ОМК
Заключение
Список литературы
Введение
Несмотря на бурное развитие технического прогресса, подземный способ добычи угля и сегодня остается чрезвычайно сложным и трудоемким. В настоящее время его основной объем обеспечивается комбайновыми и струговыми комплексами оборудования с механизированными крепями. Первый успешный опыт промышленного применения очистных механизированных комплексов (ОМК) относится к началу семидесятых годов XX века, и до настоящего времени этот вид горной техники продолжает динамично развиваться.
Основной задачей, стоящей перед горнодобывающей промышленностью, является обеспечение прироста добычи полезных ископаемых в основном за счет повышения добычи наиболее эффективным способом на основе широкого внедрения прогрессивной технологии и горнотранспортного оборудования большой единичной мощности.
Конструктивно-технические характеристики OMK должны быть максимально адаптированы к этим условиям, отвечать требованиям безопасности и эргономики, а также обеспечивать высокий уровень механизации и автоматизации очистных работ.