Выбор модели для составления технологической последовательности. Характеристика используемых материалов, выбор и обоснование режимов их обработки. Схема сборки изделия. Подбор и технологическое описание оборудования. Оценка качества обработки изделия.
Аннотация к работе
Решение этой задачи осуществляется на основе повышенной эффективности производства, ускорения научно технического прогресса, роста производительности труда, всемерного улучшения качества работы, совершенствования труда и производства. При массовом производстве швейных изделий решающая роль принадлежит технологическому процессу, который представляет собой экономически целесообразную совокупность технологических операций по обработке и сборке деталей и узлов швейных изделий. Повышение требований к качеству может быть осуществлено при решении комплекса вопросов, связанных с совершенствованием процессов моделирования и конструирования на базе применения новых материалов, разнообразной техники, комплексной механизации и автоматизации изготовления деталей, узлов изделия, применением параллельного, параллельно-последовательного методов обработки с учетом использования новых материалов. Внедрение передовой техники и технологии, организация производства на промышленных предприятиях содействуют укреплению технической дисциплины в отрасли, повышение производительности труда и улучшение качества изделия. Эти материалы должны иметь гладкую поверхность для обеспечения удобства пользования одеждой, быть стойкими к истиранию, окраска их должна быть устойчива к сухому и мокрому трению, действию пота, ВТО, не должны иметь раздвижки нитей в швах, обладать небольшой осыпаемостью и не вызывать затруднений в процессе их обработки.В данной курсовой работе предлагается выбор методов обработки женского зимнего пальто на промышленных предприятиях индустрии моды. Материалы для изготовления пальто имеют хорошие теплозащитные, гигиенические свойства, обладают устойчивостью к действию химической чистки и внешних факторов окружающей среды.
Введение
технологический промышленный пальто
Швейная промышленность является одной из крупнейших отраслей легкой промышленности. Главная задача - удовлетворение потребности людей в одежде высокого качества и разнообразного ассортимента. Решение этой задачи осуществляется на основе повышенной эффективности производства, ускорения научно технического прогресса, роста производительности труда, всемерного улучшения качества работы, совершенствования труда и производства. При массовом производстве швейных изделий решающая роль принадлежит технологическому процессу, который представляет собой экономически целесообразную совокупность технологических операций по обработке и сборке деталей и узлов швейных изделий.
Повышение требований к качеству может быть осуществлено при решении комплекса вопросов, связанных с совершенствованием процессов моделирования и конструирования на базе применения новых материалов, разнообразной техники, комплексной механизации и автоматизации изготовления деталей, узлов изделия, применением параллельного, параллельно-последовательного методов обработки с учетом использования новых материалов. Высокие требования, предъявляемые к качеству изготавливаемых изделий, возможно удовлетворить только при постоянном совершенствовании технологии. При этом повышение эффективности процессов изготовления может быть достигнуто за счет использования прогрессивных способов обработки.
Технология швейного производства становится механизированной, ее эффективность обусловливается применением специальных машин и оборудования. Современная техника позволяет механизировать и автоматизировать выполнение сборочно-соединительных технологических операций. В результате значительно повышается производительность труда, обеспечивается высокая точность сборки, стабильность обрабатываемых деталей и узлов, снижается утомляемость операторов.
Внедрение передовой техники и технологии, организация производства на промышленных предприятиях содействуют укреплению технической дисциплины в отрасли, повышение производительности труда и улучшение качества изделия. Большие возможности имеет малооперационная технология, позволяющая за один проход выполнить несколько неделимых операций или осуществить монтаж узлов, миную предварительное соединение отдельных деталей.
Наряду с существованием специальных швейных машин, полуавтоматов, швейных установок и комплексных рабочих мест появляются так называемые технологические модули, управляемые компьютерами.
Использование новейших достижений науки и технике на каждой стадии производственного цикла позволяет создать продукцию наилучшего качества. Решение вопросов повышения конкурентоспособности и снижение себестоимости выпускаемой продукции в значительной степени связано с автоматизацией проектных работ.
Целью курсовой работы является разработка усовершенствованной технологии изготовления проектируемого изделия, основанная на знаниях, свойств и особенностей обработки используемых материалов, входящих в пакет одежды, и условий проектирования.
1. Выбор модели для составления технологической последовательности
Верхняя одежда - это спасение от зимней стужи и других сезонных капризов погоды. Каждый человек, живущий в России, придает ей огромное значение. Она должна быть качественной и надежной, отвечать всем модным тенденциям и вместе с тем быть удобной и комфортной.
Общие тенденции в верхней одежде грядущего осенне-зимнего сезона в целом рекомендуют, максимальную практичность, изза которой, впрочем, модели нисколько не потеряли в красоте. Тем не менее, на международном подиуме дизайнеры продемонстрировали и несколько новых трендов - например, неожиданную популярность овчины в качестве основного элемента отделки, изобилие элегантных моделей из кожи и женственных силуэтов.
Основная характеристика модных пальто грядущего осенне-зимнего сезона - простота и женственность силуэтов. На осеннем подиуме доминировали либо пальто самого простого прямого и классического кроя, либо, наоборот, модели подчеркнуто женственные - с поясом, акцентирующим внимание на талии, и достаточно широкой юбкой.
Еще одной заметной тенденцией в верхней одежде грядущего осенне-зимнего сезона стала практичная длина до колена - длинные пальто, полами «подметающие» землю, и укороченные модели остались в прошлом, на смену им вернулись элегантные пальто классической длины.
В соответствии с направлением моды на сезон осень-зима 2013-2014 гг. для составления технологической последовательности в данной работе представлен эскиз женского зимнего пальто. Данная модель разработана для женщин младшей и средней возрастных групп потребителей, для повседневной носки. Пальто овального силуэта, воротник - высокая стойка, спинка со средним швом. На полочке фигурные вытачки, переходящие в подрез в боковом шве из области бедер, вид кармана - карман с клапаном, рукав - втачной двушовный, вид застежки - пришивные кнопки (Рис. 1).
Рисунок 1 - Модель женского зимнего пальто
2. Характеристика материалов и режимов обработки
Как правило, в пакет материалов для пальто входят основные, подкладочные, прокладочные и утепляющие материалы, к которым предъявляются определенные требования.
Основные ткани для женского пальто должны прежде всего соответствовать назначению изделия, сезонности, природно-климатическим условиям, половозрастным признакам, финансовым возможностям и вкусам потребителя, а также направлениям моды. Пальтовые ткани должны иметь определенную поверхностную плотность, обладать гигиеническими и теплозащитными свойствами, быть комфортными при носке, но уметь при этом определенную прочность.
Подкладочные материалы для мужских полупальто должны удовлетворять требованиям надежности и эргономичности. Они оформляют одежду с изнаночной стороны, поэтому должны также отвечать и эстетическим требованиям. Эти материалы должны иметь гладкую поверхность для обеспечения удобства пользования одеждой, быть стойкими к истиранию, окраска их должна быть устойчива к сухому и мокрому трению, действию пота, ВТО, не должны иметь раздвижки нитей в швах, обладать небольшой осыпаемостью и не вызывать затруднений в процессе их обработки.
Прокладочные материалы для пальто применяются для придания формоустойчивости и стабильности формы изделия в процессе эксплуатации. Они должны отвечать прежде всего конструкторско - технологическим требованиям: обладать соответствующими показателями жесткости, быть упругими и малорастяжимыми, обладать хорошей способностью к формообразованию и формозакреплению, не утяжелять изделие. Прокладки должны также отвечать требованиям эргономичности и надежности - быть паро- и воздухопроницаемыми, гигроскопичными, обладать определенными показателями теплопроводности и теплового сопротивления.
Стабильность внешнего вида в процессе носки и легкость ухода за пальтовыми изделиями обеспечивается подбором прокладок, подкладки и основного материала с единым способом ухода, который определяется сырьевым составом материалов. Краткая техническая характеристика выбранных материалов, составляющих пакет изделия, представлена в виде таблицы 1.
Таблица 1. Характеристика материалов
Наименование продукции, артикул Кратная техническая характеристика
Ширина, см Поверхностная плотность, г/м2 Волокнистый состав и вид нитей Линейная плотность нитей, текс Плотность (количество нитей на 10 см)
Для рекомендуемых материалов в соответствии с волокнистым составом выбраны режимы склеивания и влажно-тепловой обработки, которые представлены в таблица 2 и 3.
Таблица 2. Режимы склеивания деталей и узлов одежды с прокладочными материалами
Материалы Режимы склеивания верха прокладочные температура, 0С усилие прессования, МПА время, с
Драп женский «Нежность» (арт. 3649) Драп женский «Скандинавия» (арт. 3661) Драп женский «Иоланта» (арт. 3664) Материал прокладочный на тканой основе с точечным регулярным клеевым покрытием 121-138 0,03-0,05 10-18
Драп женский «Нежность» (арт. 3649) Драп женский «Скандинавия» (арт. 3661) Драп женский «Иоланта» (арт. 3664) Материал прокладочный на нетканой основе с клеевым покрытием (арт. 4с-530) 110 0,4-0,5 6
Таблица 3. Режимы влажно-тепловой обработки материалов на электропаровых прессах
Вид материала Температура прессующей поверхности, 0С Усилие прессования, МПА Время, с пропаривания прессования вакуумного отсоса драп шерстяной 180 30-100 5 3-7 3-5 прокладочные 130-150 30-50 3-5 10-20 5-10
Таблица 4. Режимы влажно-тепловой обработки материалов электропаровым утюгом
Вид материала Температура утюжильной поверхности, 0С Время обработки, с драп шерстяной 160-170 10 подкладочный 150-180 10-20
Для обеспечения качества изделия, используют стежки и строчки, выбранные в соответствии с техническими требованиями, представленные в таблице 5.
Таблица 5. Технические требования к машинным строчкам
Кодовое обозначение стежка Наименование изделия и материалов Строчка Количество стежков на 10 мм строчки Ассортимент швейных ниток
Результирующая линейная плотность, текс Условный номер армированные хлопковые
304 пуговичная в автоматическом режиме 45,0 44 лх - 1
305 закрепочная в автоматическом режиме 45,0 44 лх - 1
209 выметочная 2 50 40
301 Пальто, покдалочная стачивающая 4 25,8 25 лх
301 Пальто, ватин стачивающая 2.5 45.0 44 лх
Номера швейных игл подбираются по толщине обрабатываемых материалов (таблица 6).
Таблица 6. Подбор швейных игл
Номера игл по ГОСТ 22249-82 Ассортимент швейных ниток
Результирующая линейная плотность, текс Условный номер армированные
100-130 стачив 45,0 44 лх -1 - 65 лх
100-120 закреп 45,0 44 лх - 1
100-120 пугов 45,0 44 лх - 1
80-85 стачив 25,8 25 лх
Схема сборки изделия
Как известно технологический процесс представляет собой набор групп операций, характеризующих обработку и сборку различных деталей и узлов изделия. Для построения схемы указанные ниже детали (каждой из которой приписан порядковый номер), имеющие начальную обработку (дублирование и стачивание), заключают в прямоугольник, не подвергающийся начальной обработке, направляют по элементу сборки. Соединение деталей, в какой-либо узел оформлен элементом технологического процесса, которому присвоен очередной порядковый номер с указанием в скобках номеров соединяемых деталей и узлов.
4. Выбор методов обработки и характеристика оборудования
Методы обработки определяют уровень качества изготовленных изделий и их экономическую эффективность. Выбор методов обработки осуществляют в соответствии с действующей нормативной документацией и достижениями передовых предприятий.
При выборе методов обработки, учитывают следующие факторы: · вид изделия
· применяемое оборудование и приспособления малой механизации.
· выбранные основные, прикладные и скрепляющие материалы.
Методы обработки всех узлов условного изделия представляют в виде сборочных схем с указанием последовательности выполнения операции путем цифровой нумерации. Совершенствование методов обработки осуществляется за счет внедрения современных прокладочных и скрепляющих материалов, технологичных конструкций деталей, замены оборудования на более современное и т.д. На сравниваемые методы обработки узлов составлена технологическая последовательность.
Эффективность проектируемых методов обработки оценивают по сокращению затрат времени, повышению производительности труда и степени механизации обработки узла.
При выборе оборудования для изготовления предлагаемой модели учитывалась степень универсальности, характеризующая возможность выполнения нескольких операций на одном виде оборудования.
Таблица 7. Характеристика швейных машин
Назначение машины Тип или класс машины Тип стежка Число стежков в мин. Длина стежков, мм Исполнительный орган механизма перемещения материала Вид обрабатываемого материала Толщина сшиваемого пакета материалов, мм Дополнительные данные
Стачивание, настрачивание, втачивание «Дюркопп» 219 - 115585 Однолинейная челночная строчна 5000 6,0 Верхняя и нижняя рейки Соединение любых видов материала 6,0 Автоматизированный привод, закрепка, регулирование посадки зубчатая рейка и отклоняющаяся игла
Закрепление канта на деталях швейных изделий 2222М кл АО «Орша» Цепной однониточный 3000 3-13 Нижняя зубчатая рейка Для легких и средних материалов 8
Пришивание пуговиц «Juki» МВ-377А Цепной однониточный 1500 3,5 Специальный В изделиях из костюмных материалов - Автоматическое пришивание пуговиц и затягивание узлов
Оборудование для влажно-тепловой обработки разделяют на пять основных групп: универсальное прессовое оборудование, специальное прессовое оборудование, гладильные столы, утюги, вспомогательное оборудование.
Технологическая характеристика оборудования для влажно - тепловой обработки представлена в таблицах 8 и 9.
Таблица 8. Характеристика прессового оборудования
Оборудования, предприятие изготовитель Марка (тип) Усилие прессования КПА Тип привода Тип нагрева подушки Температура нагрева подушки, ОС
Далее представлены методы обработки, существующие на предприятиях промышленности и проектируемые в данной работе с целью эффективности производительности при сохранении качества.
а б
Рисунок 2. Обработка прорезного кармана с клапаном: а) существующий метод; б) проектируемый метод
Таблица 10. Технологическая последовательность обработки прорезного кармана с клапаном (рисунок 2)
Номер операции по сборнику Наименование технологической операции Специальность Разряд работ Время обработки, мин., по методу Оборудование, приспособления, инструменты
1 2
231а Соединить полочки верха с прокладкой из материалов с односторонним клеевым покрытием ПР 3 5,83 5,83 Пресс CS-311
275а Проложить прокладку из материала с односторонним клеевым покрытием в клапаны У ПР 2 2 1,09 0,595 Утюг, пульверизатор Пресс CS-311
276 Обтачать клапаны без предварительного сметывания М 2 1,52 1,52 Машина Дюркопп 219, ножницы
278 Выметать клапаны СМ 2 1,76 1,76 2222М кл АО «Орша»
334 Наметить линию притачивания на клапанах Р 3 0,78 0,78 Мел, линейка, 291 Восстановить места расположения карманов Р 4 0,78 0,78 Мел, линейка, сантиметровая лента
292а Проложить долевики из материала с односторонним клеевым покрытием с изнанки полочек У 4 1,09 - Утюг, пульверизатор
353 Притачать подзор к мешковине М 4 1,01 1,01 Машина Дюркопп 219
335 Приметать нижнюю обтачку мешковины к полочкам, совмещая намеченные линии РС 3 1,75 1,75 Игла, наперсток, ножницы
365 Притачать нижнюю обтачку к полочке М 4 1,25 1,25 Машина Дюркопп 219
789 Разутюжить припуски нижней обтачки и полочки У 4 1,76 - Электропаровой утюг CS-392, утюжильный стол
336 Притачать клапаны к полочкам М 4 1,67 1,65 Машина Дюркопп 219
337 Удалить нитки приметывания клапана и мешковины Р - 0,49 0,49 Колышек, ножницы
338а-2 Притачать подзоры с мешковиной к полочкам М 4 1,8 1,8 Машина Дюркопп 219
339 Прорезать отверстие для карманов Р 4 1,76 1,76 ножницы
345 Вывернуть мешковину карманов на изнанку полочек и выправить Р 3 0,75 0,75 -
341 Скрепить углы карманов и стачать мешковины М 4 2,3 2.3 Машина Дюркопп 219
317 Подрезать швы притачивания концов клапана и нижней обтачки, оставляя припуск 0,2 см Р 3 0,98 0,98 ножницы
989 Приутюжить карман в готовом виде У 4 1,07 1,07 Электропаровой утюг CS-392, утюжильный стол
ИТОГО: 30,76 27,025
а б
Рисунок 3. Обработка воротника и соединение его с горловиной: а - существующий метод; б - проектируемый метод.
Таблица 11. Технологическая последовательность обработки воротника и соединения его с горловиной (рисунок 3)
Номер операции по сборнику Содержание операции Специальность Разряд работ Время обработки, мин, по методу Оборудование, приспособления, инструменты
1 2
1136-1138а Соединить нижний воротник воротника - стойки с прокладкой из материала с односторонним клеевым покрытием У Пр 4 4 1,82 1,25 Утюг, пульверизатор, Пресс CS - 311
231а Соединить полочки верха и подборта с прокладкой из материалов с односторонним клеевым покрытием ПР 5 5,83 5,83 Пресс CS-311
1276 Обтачать воротник по отлету и концам со стороны нижнего воротника М 5 2,92 2,92 Машина Дюркопп 219
1297 Подрезать шов обтачивания воротника Р 4 1,69 1,69 Ножницы
1285 Проложить клеевую пленку со стороны прокладки нижнего воротника, располагая ее на 0,1 см от строчки обтачивания. Р 4 0,37
1209 Вывернуть воротник на лицевую сторону и выметать его по отлету, образуя кант из верхнего воротника Р 5 6,64 6,64 Колышек 2222М кл АО «Орша»
1276 Обтачать воротник по отлету и концам со стороны нижнего воротника М 3 2,92 2,92 Машина Дюркопп 219
534 Втачать нижний воротник в горловину изделия М 4 2,8 - Машина Дюркопп 219
678 Втачать верхний воротник в горловину Р 2 2,67 - Машина Дюркопп 219
345 Вывернуть воротник на лицевую сторону Р 2 2,01 - Колышек
104а Закрепить воротник по горловине изделия М 6 2,48 - Машина Дюркопп 219
1044 Втачать воротник в горловину одним швом М 6 - 5,48 Машина Дюркопп 219
453 Удалить нитки после выметывания Р 2 2,08 2,08 Ножницы
Рисунок 4. Обработка борта: а - существующий метод; б - проектируемый метод
Таблица 12. Технологическая последовательность обработки борта (рисунок 5)
Номер операции по сборнику Наименование технологической операции Специальность Разряд работ Время обработки, мин., по методу Оборудование, приспособления инструменты
1 2
231а Соединить полочки верха и подборта с прокладкой из материалов с односторонним клеевым покрытием ПР 5 5,83 5,83 Пресс CS-311
517 Наметить линию обрезки бортов согласно фасону и подрезать их в изделиях с застежкой Р 5 3,79 3,79 Вспомогательное лекало, линейка, мел, ножницы
587 Обтачать борта полочек подбортами, одновременно обтачивая углы бортов внизу М 5 5,91 5,91 Машина Дюркопп 219
607 Проложить клеевую пленку по краю бортов Р 3 - 1,37
592а Вывернуть борта на лицевую сторону и выправить уголки бортов внизу Р 3 2,07 2,07 Колышек
674 Отстрочить припуски в сторону бодборта М 4 1,54 Машина Дюркопп 219
594 Выметать борта по краю одной строчкой в изделиях с застежкой низкой СМ 4 3,02 3,02 Машина 2222М кл
558 Приутюжить подборт после выметывания У ПР 4 1,57 0,81 Утюг, пульверизатор Пресс CS-311
611 Удалить нитки после выметывания бортов Р - 1,5 1,5 Колышек, ножницы
ИТОГО: 25,23 24, 3
Таблица 13. Технологическая последовательность обработки низа изделия (рисунок 6)
Номер операции по сборнику Содержание операции Специальность Разряд работ Оборудование, приспособления, инструменты
Время обработки, мин по методу
1 2
473 Наметить линию обрезки низа параллельно нанесенной линии подгиба низа изделия Р 3 1,8 1,8 Мел, линейка, ножницы
48 Соединить низ изделия с прокладкой из материалов с односторонним клеевым покрытием У ПР 5 2,34 1,72 Утюг, пульверизатор Пресс CS-311
477 Приутюжить подгибку низа У 4 5,89 4,92 Утюг, пульверизатор Электропаровой утюг CS-392, утюжильный стол
211 Наметить линию подгиба подкладки по низу и обрезать неровности Р 4 1,64 1,64 мел, линейка, ножницы
36 Закрепить низ изделия потайными стежками СМ 3 2,03 - Машина «Джуки» 45-51
89 Стачать подкладку низа с низом изделия и с клеевой паутинкой и без нее М 2 1,86 1,86 Машина Дюркопп 219
907 Приутюжить низ изделия в готовом виде У 5 3,04 3, 47 Утюг, пульверизатор Электропаровой утюг CS-392, утюжильный стол
ИТОГО: 20,00 18,27
а б
Рисунок 6 - Обработка низа изделия а - существующий метод; б - проектируемый метод
Эффективность проектируемых методов с применением нового высокопроизводительного оборудования и новых методов обработки необходимо оценить по показателям.
Сокращение затраты времени в процентах рассчитывается по формуле: Рсз = (Тс - Тп) х100 / Тс, (1) где Тс - затрата времени по узлу при существующем способе обработки, мин.; Тп - затрата времени по узлу при проектируемом способе обработки, мин.
Повышение производительности труда в процентах рассчитывается по формуле: Рп.т. = (Тс - Тп) х100 / Тп, (2)
Степень механизации для существующего и проектируемого методов обработки узла в процентах определяется путем расчета процента механизации работ: Рм = Тм х100 / Тобщ, (3) где Тм - затрата времени на механизированные неделимые операции при обработке узла, мин; Тобщ - общая затрата времени на обработку узла, мин. [8]
Все расчеты показателей эффективности проектируемых мероприятий приведены в таблице 15.
По результатам проведенных расчетов можно сделать вывод, что при применении проектируемых методах обработки узлов наблюдается повышение производительности труда, степень механизации работ и сокращение затрат времени.
Наименование узла Средневзвешенная затрата времени на обработку, мин Повышение производительности труда по узлу, % Сокращение затраты времени% Степень механизации обработки, %, при методах существующего метода проектируемого метода существующем проектируемом
Обработка кармана с клапаном 30,76 27,02 7,5 7,0 44,8 47,3
Обработка воротника и соединение его с горловиной 38,78 31,03 11,6 10,5 33,0 45,3
Обработка борта 25,23 24,3 12,9 11,4 34,7 39,5
Обработка низа изделия 20,00 18,27 5,3 5,0 53,4 58,4
Итого по изменяемым узлам 113 100 - - - -
Итого по неизменяемым узлам 684 684 - - - -
Всего по изделию 797 784 - - - -
5. Оценка качества обработки узла одежды и выбор объектов контроля
Для выявления влияния той или иной технологической операции на формирование качества узла изделия выбранным методом обработки и установления объектов контроля качества в технологическом процессе применяют экспертный метод.
Полученные данные обрабатывают с помощью априорного ранжирования, основанного на методах ранговой корреляции. Матрица рангов для операций обработки борта представлена в таблице.
Номера операций: 1 - дублирование полочек
2 - стачивание бортов с подбортами
3 - приутюживание борта
4 - притачивание подкладки и утепляющей прокладки к борту
Наименование операций Вид работы Разряд работы Затрата времени дублирование полочек ПР 5 5,83 стачивание бортов с подбортами М 5 5,91 приутюживание борта ПР 4 0,81
Эти операции по оценке экспертов являются объектами контроля в заданном узле изделия и в большей степени влияют на качество обработки.
Вывод
В данной курсовой работе предлагается выбор методов обработки женского зимнего пальто на промышленных предприятиях индустрии моды. Предлагаемая модель соответствует направлению моды, удобна при эксплуатации.
Материалы для изготовления пальто имеют хорошие теплозащитные, гигиенические свойства, обладают устойчивостью к действию химической чистки и внешних факторов окружающей среды. Применяется современное оборудование, как для выполнения технологических операций, так и для ВТО.
В курсовой работе рассматриваются существующий и проектируемый методы обработки.
За счет замены ручных операций машинными, технологичных конструкций, замены оборудования на более современное средневзвешенная затрата времени на обработку изделия снижается по сравнению с существующими методами обработки.
Список литературы
ГОСТ 22977-89 (СТ СЭВ 6484-88). Детали швейных изделий. Термины и определения. - Взамен ГОСТ 22977-78; Введ. 01.01.91. М.: Изд-во стандартов, 1990. 9 с.
ГОСТ 17037-85. Изделия швейные и трикотажные. Термины и определения. Введ. 01.07.86. М.: Изд-во стандартов, 1986. 13 с.
ГОСТ 12807-88. Изделия швейные. Классификация стежков, строчек и швов. - Взамен ГОСТ 12807-79; Введ 23.12.88. М.: Издательство стандартов, 1988. 40 с.
ГОСТ 25294-91. Одежда верхняя платьево-блузочного ассортимента. Общие технические условия. Введ. 01.07.92. М.: Комитет стандартизации и метрологии СССР, 1992.
ГОСТ 25295-91. Одежда верхняя пальтово-костюмного ассортимента. Общие технические условия. Введ. 01.07.92. М.: Комитет стандартизации и метрологии СССР, 1992.
Инструкция «Технические требования к соединениям деталей швейных изделий». М.: ЦНИИТЭИЛЕГПРОМ, 1991. 101 с.
Инструкция о порядке проведения приемочного контроля и оценки уровня качества изготовления и ремонта одежды по индивидуальным заказам населения РСФСР. М.: ЦБНТИ, 1989. 88 с.
Кокеткин П.П., Сафронова И.В., Кочегура Т.Н. Пути улучшения качества изготовления одежды. М.: Легпромбытиздат, 1989. 240 с.
Назарова А.И., Куликова И.А. Проектирование швейных предприятий бытового обслуживания. М.: Легпромбытиздат, 1991. 288 с.
Промышленная технология одежды: Справочник / П.П. Кокеткин, Т.Н. Кочегура, В.И. Барышникова и др. М.: Легпромбытиздат, 1988. 640 с.
Перечень нормативно-технической и методической документации на изготовление и ремонт швейных изделий на предприятиях бытового обслуживания населения на 1989 год. М.: ЦБНТИ МБОН РСФСР, 1988. 37 с.
Технология швейных изделий. Обработка застежек в одежде платьевого ассортимента: Лекции для студентов специальности 28.06 / Л.С. Речинская, З.Е. Нагорная. Омск, ОМТИ, 1991. 38 с.
Технология швейных изделий. Обработка бортов в верхней одежде пальтового и костюмного ассортимента: Лекции для студентов специальности 28 06 / Л.С. Речинская. Омск: ОМТИ, 1991. 36 с.
Типовые нормы времени на технические операции пошива мужской и женской верхней одежды по индивидуальным заказам при организации работ с разделением труда. М.: НИИ труда, 1980. 400 с.
Типовые нормы времени на технические операции пошива женской легкой одежды по индивидуальным заказам при организации работ с разделением труда. М.: НИИ труда, 1980. 344 с.
Методические указания к выполнению курсовой работы / Л.В. Антонина, З.Е. Нагорная. Омск: ОГИС, 2000. 40 с.
Методические указания по оформлению учебной документации / И.В. Алексеенко, О.В. Свириденко. Омск: ОГИС, 2006. 36 с.