Выбор и оценка качества эффективности методов обработки женского жакета на подкладке, изготовленного в ателье высшего разряда - Курсовая работа

Оценку выбранного объекта осуществляют путем расчета среднего количества усложняющих элементов в изделии по формуле: где - среднее количество усложняющих элементов в условном изделии; Количество усложняющих элементов каждой модели рассчитывают по формуле: где - стоимость отделочных работ в i-изделии по ІІІ части прейскуранта; К стволу прикреплены ветви с блоками по обработке других деталей: карманов, воротников, рукавов… 869 Приметать манжеты к низу рукава Р 2 3,51 - Игла, наперсток, ножницы б/н Приметать манжеты к низу рукава и к низу подкладки рукава одновременно СМ 2 - 1,84 Машина 2222 кл., ножницы 589 Удалить нитки наметывания подбортов Р 1 1,520 - Колышек, ножницы б/н Приметать подкладку к подбортам Р 2 5,03 5,03 Игла, наперсток, ножницы б/н Притачать подкладку к подбортам М 3 1,7 1,7 Машина 1022-М кл., ножницыВ ходе изучения темы курсовой работы «Выбор и оценка эффективности методов обработки женского жакета на подкладке, изготовленного на предприятии индустрии моды» был рассмотрен весь технологический процесс изготовления в условиях индивидуального производства, начинающийся с выбора моделей и заканчивающийся оценкой качества готового изделия с расчетом экономической эффективности изготовления изделия по проектируемому методу.

Службы быта нацелены на решение задач по качеству исполнения заказов и увеличение объектов реализации бытовых услуг. Значительная роль в решении этих задач принадлежит швейным предприятиям. Швейные предприятия службы быта призваны обеспечить потребность населения в ремонте и изготовлении швейных изделий, которые по своим эстетическим, конструктивно-эргономическим и технологическим свойствам должны максимально удовлетворять индивидуальным запросам заказчика.

Обеспечение надлежащего качества и повышение эффективности производства в значительной мере зависят от применяемой технологии изготовления одежды, от методов проектирования технологических процессов, от организации управления качеством услуг, в том числе от организации контроля и оценки качества.

В курсовой работе рассмотрено решение технологических задач, связанных с разработкой исходных данных для проектирования технологического процесса, обновление принимаемых решений, оформление графической части.

Также в курсовой работе проведен анализ прогрессивных и непрогрессивных (привычных) методов обработки при изготовлении женского Жакета на подкладке.

В качестве базы для описания условного изделия выбрано 5 разнообразных моделей, соответствующих направлению моды, эскизы которых представлены в пояснительной записке. Модели представлены с изображением вида со стороны переда и спинки (рисунок 1).

Оценку выбранного объекта осуществляют путем расчета среднего количества усложняющих элементов в изделии по формуле:

где - среднее количество усложняющих элементов в условном изделии;

- количество усложняющих элементов в совокупности по 5 моделям по (I ч. прейскуранта);

- только по III ч. прейскуранта;

- количество моделей.

Количество усложняющих элементов каждой модели рассчитывают по формуле:

где - стоимость отделочных работ в i-изделии по ІІІ части прейскуранта;

- стоимость одного усложняющего элемента по І части прейскуранта.

Рассчитаем количество усложняющих элементов для моделей

Модель 1.

Наименование усложняющего элемента Количество

· расширение 4

· манжеты 1

· отрезная кокетка 1

Итого: 6

Модель 2.

Наименование усложняющего ЭЛЕМЕНТАКОЛИЧЕСТВО

· шлица 1

· хлястики 1

· двубортная застежка 1

Итого: 3

Модель 3

Наименование усложняющего ЭЛЕМЕНТАКОЛИЧЕСТВО

· рельефы 2

· пояс 1

· шлевки 2

Итого: 5

Модель 4

Наименование усложняющего ЭЛЕМЕНТАКОЛИЧЕСТВО

· рельефы 2

· шлица 1

Итого: 3

Модель 5

Наименование усложняющего ЭЛЕМЕНТАКОЛИЧЕСТВО

· манжеты 2

· пояс 1

· большие лацканы 1

· двубортная застежка 1

Итого: 5

= 6 3 5 3 5=22;

Современная одежда чрезвычайно разнообразна. Ее формы и размеры изменяются в зависимости от назначения и вида одежды, требований, свойств материалов и других факторов.

Степень готовности изделия к примерке может быть различной в зависимости от фигуры заказчика, вида изделия, сложности фасона, конструкции изделия, свойств материалов, квалификации закройщика, числа примерок и др.

Во всех случаях степень готовности должна быть рациональной, а затраты времени на повторное выполнение отдельных операций после проведения примерок - минимальными. Кроме того, изделие, подготовленное к примерке, должно дать заказчику полное представление о форме, размерах деталей и отделочных элементов, а также будущего изделия в целом.

Описание условного изделия выполненного в виде графической схемы (модели), которая является одновременно и схемой сборки условного изделия к примерке и после нее. Графическая форма изображения технологического процесса обработки изделия позволяет раскрыть технологические и временные связи элементов процесса, математически описать ее. Кроме того, изображение структуры в виде графа значительно упрощает анализ процесса обработки, последующее комплектование технологических операций в организационные, составление программы расчета технологического процесса на ЭВМ.

Номера моделей в блоках берутся с рисунка с эскизами моделей, а процент повторяемости элементов считается по количеству моделей, в которых эти элементы встречаются. В курсовой работе каждая из 5 моделей составляет 20%, как и их элементы.

При разработке графической модели выбрана основная деталь изделия - полочка, последовательность обработки которой является стволом графической модели. К стволу прикреплены ветви с блоками по обработке других деталей: карманов, воротников, рукавов…

Графическая модель обработки условного изделия представлена ниже (рисунок 2, 3).

Графическая модель подготовки условного изделия к примерке

Графическая модель дошива условного изделия после примерки

Таблица 1. Расшифровка кодов элементов технологического процесса

Расшифровка кодов элементов технологического процесса

I Секция. Подготовка женского жакета на подкладке к примерке

00 00 00 Бригадирские функции 1-5 100

01 00 00 Дублирование деталей 1-5 100

02 00 00 Подготовка деталей к пошиву 1-5 100

03 01 01 Сметывание вытечек 5 20

03 01 02 Обработка фигурных рельефов 3,4 40

03 01 03 Обработка прямых рельефов 2 20

03 02 00 Обработка прямых кокеток 1 20

03 03 00 Влажно-тепловая обработка полочек 1-5 100

03 04 01 Обработка прорезных карманов с клапаном и одной обтачкой 4 20

03 04 02 Обработка прорезных карманов в рамку 2 20

03 04 03 Обработка накладных карманов с верхним входом 1 20

04 01 01 Обработка хлястиков 2 20

04 01 02 Обработка поясов 3,5 40

04 02 00 Обработка шлевок 3 20

05 00 01 Приметать планку и заметать подборта 2 20

05 00 02 Заметать подборта 1,3-5 80

06 01 01 Сметывание вытечек 1,5 40

06 01 02 Обработка прямых рельефов 2 20

06 01 03 Обработка фигурных рельефов 3,4 40

06 02 01 Сметывание и заметывание среднего шва спинки со шлицей и без нее 2-5 80

06 03 00 Обработка прямых кокеток 1 20

06 04 00 Влажно-тепловая обработка спинки 1-5 100

07 00 00 Сметывание и заметывание боковых срезов 1-5 100

08 00 00 Сметывание и заметывание плечевых срезов 1-4 80

09 00 01 Обработка отложного нижнего воротника 1,3 40

09 00 02 Обработка нижнего воротника-стойки 2,4 40

09 00 03 Обработка нижнего воротника английского типа 5 20

10 00 00 Вметывание нижнего воротника в горловину 1-5 100

11 01 01 Обработка переднего шва двухшовных втачных рукавов 2-4 60

11 01 02 Обработка верхнего шва двухшовных рукавов-реглан 5 20

11 02 01 Сметывание и заметывание локтевого или нижнего срезов втачных рукавов 1-4 80

11 02 02 Сметывание и заметывание нижних срезов рукавов-реглан 5 20

11 03 01 Заметывание низа рукавов 2-4 60

11 03 02 Заметывание низа рукавов с манжетами 1,5 40

12 00 01 Вметывание втачных рукавов в пройму изделия 1-4 80

12 00 02 Вметывание рукавов-реглан в пройму изделия 5 20

13 00 00 Заметывание гладкого низа изделия 1-5 100

14 00 00 Заключительная обработка изделия перед примеркой 1-5 100

II Секция. Дошив женского жакета на подкладке после примерки

00 00 00 Бригадирские функции 1-5 100

01 00 00 Уточнение изделия после примерки 1-5 100

02 00 00 Выкраивание деталей подкладки 1-5 100

03 01 01 Обработка вытачек 5 20

04 01 01 Обработка простых бортов 1,3-5 80

04 01 02 Обработка бортов с планкой 2 20

05 01 00 Обработка вытачек 1,5 40

06 01 01 Обработка среднего шва спинки 3,5 40

06 01 02 Обработка среднего шва спинки со шлицей 2,4 40

07 00 00 Соединение боковых срезов 1-5 100

08 00 00 Соединение плечевых срезов 1-4 80

09 01 01 Соединение верхнего отложного воротника с нижним 1,3 40

09 01 02 Соединение верхнего воротника-стойки с нижним 2,4 40

09 01 03 Соединение верхнего воротника английского типа с нижним 5 20

10 01 01 Соединение нижнего отложного воротника с горловиной и верхнего с подбортами по линии раскепа 1,3 40

10 01 02 Соединение нижнего воротника-стойки с горловиной и верхнего с подбортами по линии раскепа 2,4 40

10 01 03 Соединение нижнего воротника английского типа с горловиной и верхнего с подбортами по линии раскепа 5 20

11 01 01 Обработка подкладки двухшовного рукава 2-5 80

11 01 02 Обработка подкладки одношовного рукава 1 20

11 02 01 Обработка гладкого низа втачных рукавов 2-4 60

11 02 02 Обработка низа рукавов с притачными манжетами 1 20

11 03 01 Обработка локтевого или нижнего срезов втачных рукавов и одновременно подкладки 1-4 80

11 03 02 Обработка нижних срезов верха и одновременно подкладки рукавов-реглан 5 20

12 00 01 Соединение втачных рукавов с изделием без складок, сборок по окату 1-4 80

12 00 02 Соединение рукавов-реглан с изделием 5 20

13 00 00 Обработка низа изделия 1-5 100

14 00 00 Обработка подкладки изделия 1-5 100

15 00 00 Соединение неотлетной подкладки с изделием 1-5 100

16 00 00 Окончательная отделка и Влажно-тепловая обработка изделия 1-5 100

17 00 00 Контрольно - установочные операции 1-5 100

2. Характеристика материалов и режимов обработки

В соответствии с выбором вида одежды и основными требованиями к пакету, осуществляется выбор материала (основных, подкладочных и других).

Краткая технологическая характеристика выбранных материалов, составляющих каждого изделия, представляется в таблице 1 в соответствии с прейскурантом и другой нормативной документацией.

Таблица 2. Характеристика материалов

Наименование продукции Артикул ГОСТ ОСТ ТУ ТО Краткая техническая характеристика Содержание шерсти, % Номер группы материалов по Прейскуранту №Б 0 (01-15)

Ширина Поверхностная плотность, г/м2 Волокнистый состав, линейная плотность, текс Плотность, количество нитей на 10 см основа уток по основе по утку

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Основные материалы

Костюмная «Аллегория» 1248 ТО 17/58-404-81 РСФСР 142 290 25 х 2 (40/2) 25 х 2 (40/2) 324 203 100 II

Ткань плательно-костюмная (креп) «Камея» 1157 ТО17/58-435-81 РСФСР 142 222 25 х 2 (40/2) 25/40 293 242 100 II

Костюмная «Зодиак» 1342 ТО 17/58-434-81 РСФСР 142 295 19 х 2 (52/2) 19х2 (52/2) 433 295 100 II

Костюмная «Симрт» 23258 ТО 17/8-228-73 РСФС32142Р 152 278 25 х 2 (40/2) (40% ВНИТ) 303 217 23 II

Ткань костюмная «Ванагак» 23293 ТО 17/4019-81 ЛИТССР 142 284 25 х 2 (40/2) 305 228 66 (34% ВПЭФ) II

Ткань костюмная «Тандрис» 23291 ТО 17/-4013-81 ЛИТССР 142 247 25 х 2 (40/2) 283 243 66 (34% ВПЭФ) II

Подкладочные материалы

Подкладочная ткань 3219 ТУ 17 Лит 176-66 140 146 16,67 (60) Нвис 622 314 - - - 52114 ТУ 17 Гос.4617-71 95 54 6,67/150 НК 550 круч 6,67/150 НК 220 круч 497 332 - 1514 034

Подкладочная ткань 32144 ТУ 17 РФ 3118-69 140 140 НВИС 11,11 (90) ННУ 16,67 (60) 802 285 - - - Прокладочные материалы

Прокладочный с клеевым покрытием 935507 - 90 100 Ввис 50 ВН-50 Ввис 50 ВН-50 100 100 - - - Кромочная бязь 176 - 90 138 25 ВХ 25 ВХ - - - - -

Таблица 3. Режимы склеивания деталей и узлов одежды с прокладочными материалами с клеевым покрытием

Материалы Режимы склеивания верха прокладочные температура, °С усилие прессования, МПА время, с

Шерстяные и полушерстяные пальтовые Типа арт. 6707Н1, 7175Н1, 7111-5, 516 (ГДР), 935507 Типа арт. 276Н1, клеевая паутинка 140-150 160-170 150-160 0,03-0,05 - 0,04-0,05 15-20 20-30 20-30

Шерстяные и полушерстяные пальтовые и костюмные Типа арт. 75088, 86064, 86040, 935501, 935556, клеевая паутинка 140-150 0,03-0,05 15-30

Шерстяные и полушерстяные костюмные, шелковые, х/б, льняные с другими волокнами Типа арт. 337Н1, 338Н1 клеевая паутинка 160-170 140-150 - 0,03-0,05 15-30 15-30

Таблица 4. Режимы влажно-тепловой обработки материалов на электропаровых прессах

Вид материала Температура прессующей поверхности, °С Усилие прессования, КПА Время, с

Пропаривания Прессования Отпаривания Вакуумного отсоса

Чистошерстяная костюмная 170 40-120 5 5 - 4 полушерстяная костюмная с лавсаном 140 30-120 5 3-7 - 4 полушерстяная костюмная с капроном 120 30-100 5 3-7 - 3 полушерстяная с нитроном 140 40-120 5 5 - 4

Таблица 5. Режимы влажно-тепловой обработки материалов на электрическом оборудовании

Вид материала Температура обработки, °С Масса утюга, кг Усилие прессования, МПА Время обработки, с на прессе утюгом на прессе утюгом

Чистошерстяная костюмная 170 170 4-6 40-120 5-12 30 полушерстяная костюмная с лавсаном 140 150 4-6 30-120 10-25 30 полушерстяная костюмная с капроном 120 130 4-6 30-100 10-15 20-30 полушерстяная с нитроном 140 150 4-6 40-120 10-15 40-60 подкладочная ацетатно-вискозная - 130 3-5 - - 10-20 подкладочная вискозно-капроновая - 140 3-5 - - 10-20

Таблица 6. Режимы влажно-тепловой обработки материалов электропаровым утюгом

Вид материала Температура утюжильной поверхности, °С Время обработки, с

Чистошерстяная костюмная 170 30-40 полушерстяная костюмная с лавсаном 140 20-30 полушерстяная костюмная с капроном 120 20-30 полушерстяная с нитроном 140 20-30

Таблица 7. Технические требования к ручным стежкам и строчкам

Кодовое обозначение Операция Длина стежка, мм Количество стежков в 10 мм Ассортимент швейных ниток

Результирующая линейная плотность хлопчатобумажные, № армированные, текс из натурального шелка, текс и др.

220 Выполнение строчек временного скрепления 5-10 1 50,40 - - -

219 Наметывание с посадкой ткани - 0,5-1,0 50,40 - - -

201 Наметывание без посадки ткани - 2,0-1,0 50,40 - - -

209 Выметывание - 0,3-1,0 50,40 - - -

202 Закрепочная 2-3 - 20,30 - - -

202 Пуговичная - - - 65 ЛХ-1 44 ЛХ-1 сложенная вдвое - -

Таблица 8. Технические требования к машинным стежкам и строчкам

Кодовое обозначение Изделия швейные и материалы Строчки Количество стежков в 10 мм строчки Ассортимент швейных ниток результирующая линейная плотность, текс Условн. номер хлопчатобумажные армированные полиэфирные полиамидные из натурального шелка полиамидные из мононити

301 Верхняя одежда шерстяные и полушерстяные ткани стачивающая 4-5 - 45ЛЛ, 36ЛХ, 22ЛЛ, 33ЛЛ - - - 401 505 504 512 стачивающая 4-5 - 36ЛХ, 35ЛЛ 22ЛЛ, 33ЛЛ - - -

503 505 обметочная 2-3 - 25ЛХ, 25ЛЛ, 22Л (25,4 текс) - - -

103 320 подшивочная 2-3 - 36ЛХ, 35ЛЛ 22ЛЛ, 33ЛЛ - - -

301 304 закрепочная В автоматическом режиме - 35ЛЛ 22ЛЛ, 33ЛЛ - - -

3 Выбор методов обработки и характеристика оборудования

Снижение затрат времени, %, рассчитывают по формуле

Повышение производительности труда, %, рассчитывается по формуле:

Степень механизации обработки узла, %, определяют путем расчета процента механизированных работ при данных методах обработки узла (для существующего и проектируемого отдельно):

Степень механизации обработки узла для существующего метода:

Степень механизации обработки узла для проектируемого метода:

Таблица 9. Техническая последовательность обработки низа рукавов притачной манжетой

Номер операции по сборнику Содержание операции Специальность Разряд работы Затраты времени, мин, на метод Оборудование, приспособления, инструменты

Существующий Проектируемый

843 Продублировать манжет У 2 2,4 2,4 Утюг весом 6 кг, пульверизатор

845 Наметать манжету на подманжету Р 2 3,75 - Игла, наперсток, ножницы б/н Стачать манжету и подманжету М 2 0,52 - Машина 1022-М кл, ножницы

840 Стачать боковые срезы манжет М 2 0,89 0,89 Машина 1022-М кл, ножницы

847 Удалить нитки наметывания манжеты на подманжету Р 1 0,714 - Колышек, ножницы

848 Подрезать швы обтачивания манжет в углах Р 1 0,806 0,806 Ножницы

849 Вывернуть манжеты на лицевую сторону Р 1 0,824 0,824 -

851 Приутюжить манжеты У 2 2,4 2,4 Утюг весом 6 кг, пульверизатор

850 Выметать низ манжет Р 2 5,37 - Игла, наперсток, ножницы

Б/н Проложить отделочную строчку по низу манжет М 2 3,3 3,3 Машина 1022-М кл, ножницы

853 Удалить нитки выметывания манжет Р 1 0,977 - Колышек, ножницы

Р 1 - 0,354 Колышек, ножницы

869 Приметать манжеты к низу рукава Р 2 3,51 - Игла, наперсток, ножницы б/н Приметать манжеты к низу рукава и к низу подкладки рукава одновременно СМ 2 - 1,84 Машина 2222 кл., ножницы

870 Притачать манжеты к низу рукавов М 2 1,66 - Машина 1022-М кл., ножницы

871 Удалить нитки приметывания манжет Р 1 0,694 0,694 Колышек, ножницы

Б/Н Приметать манжет к подкладке рукава Р 2 3,57 - Игла, наперсток, ножницы

Б/Н Притачать манжеты к низку подкладки рукава М 2 1,66 - Машина 1022 кл., ножницы

871 Удалить нитки приметывания манжет к подкладке рукава Р 1 0,694 - Колышек, ножницы

829 Приутюжить рукав в готовом виде У 2 2,4 2,4 Утюг весом 8 кг, ножницы

ИТОГО 36,139 15,908

Рассчитываем сокращения затрат времени, повышение производительности и степень механизации обработки узла для описанного выше метода по формулам:

Таблица 10. Технологическая последовательность обработки борта

Номер операции по сборнику Содержание операции Специальность Разряд работы Затрата времени, мин, на метод Оборудование, приспособления, инструменты существующий проектируемый

554-55а Проложить прокладку с односторонним клеевым покрытием У 1 0,950 0,950 Утюг, пульверизатор

584 Наметать подборта на борта полочек в изделиях с застежкой доверху Р 4 7,020 - Игла, наперсток, ножницы

585 Сутюжить посадку наметанных подбортов У 4 2,900 - Утюг, пульверизатор

586 Обмелить углы лацкана для обтачивания Р 3 0,935 - Лекала, мел

587 Обтачать лацканы и борта полочек с наметанными подбортами М 4 5,290 - Машина 1022-М кл., ножницы

589 Удалить нитки наметывания подбортов Р 1 1,520 - Колышек, ножницы б/н Приметать подкладку к подбортам Р 2 5,03 5,03 Игла, наперсток, ножницы б/н Притачать подкладку к подбортам М 3 1,7 1,7 Машина 1022-М кл., ножницы

871 Удалить нитки приметывания Р 1 0,694 0,694 Колышек, ножницы

561 Выметать край борта Р 2 7,35 - Игла, наперсток, ножницы

563 Проложить отделочную строчку по краю борта М 2 4,2 4,2 Машина 1022-М кл., ножницы

853 Удалить нитки выметывания подбортов Р 1 0,977 - Колышек, ножницы

829 Приутюжить борт в готовом виде У 2 2,7 2,7 Утюг весом 8 кг, ножницы

ИТОГО: 41,27 15,27

Рассчитываем сокращения затрат времени, повышение производительности и степень механизации обработки узла для описанного выше метода по формулам:

Таблица 11. Технологическая последовательность обработки накладного кармана

Номер операции по сборнику Содержание операции Специальность Разряд работы Затраты времени, мин, на метод Оборудование, приспособления, инструменты

Существующий Проектируемый

404 Проложить кромку из материала с односторонним клеевым покрытием по верхнему краю карманов (со стороны припуска по намеченной линии) У 3 1,09 1,09 Утюг весом 6 кг, пульверизатор

405 Притачать подкладку к припуску на подгиб верхнего края накладных карманов М 2 0,976 0,976 Машина 1022-М кл., ножницы

406 Перегнуть верхний край накладных карманов на лицевую сторону по намеченной линии и наметать верх кармана на подкладку по боковым сторонам и низу, посаживая основную ткань в углах или закругленных краях карманов, оставляя пропуск в строчке Р 2 3,28 - Игла, наперсток, ножницы

407 Обтачать накладной карман по боковым сторонам и низу, оставляя пропуск строчки по низу кармана М 2 1,90 - Машина 1022 кл., ножницы

408 Удалить нитки наметывания накладных карманов на подкладку Р 1 0,825 - Колышек, ножницы

409 Подрезать шов обтачивания кармана и вывернуть карман на лицевую сторону, выправляя овальные края Р 1 1,91 - Колышек, ножницы

410 Выметать края накладных карманов, образуя кант из основной ткани Р 3 5,25 - Машина 222 кл., ножницы

411 Подшить пропуск в строчке Р 2 1,13 - Игла, наперсток, ножницы

403 Прострочить верхний край накладных карманов М 3 1,34 1,34 Машина 1022-М кл., откидная линейка-направитель, ножницы

412 Приутюжить накладной карман У 2 2,53 2,53 Утюг весом 6 кг, пульверизатор

500 Приколоть подкладку накладного кармана к полочке верха, отгибая карман из основной ткани Р 2 - 1,08 Булавки

501 Притачать подкладку кармана к полочке по боковым сторонам и низу М 2 - 2,79 Машина 1022 кл., ножницы

502 Удалить булавки Р 1 - 0,687 -

494 Наметать накладной карман на полочку по боковым и нижнему краям М 3 3,73 3,73 Игла, наперсток, ножницы

495 Настрочить накладной карман на полочку по боковым и нижнему краям М 3 3,96 3,96 Машина 1022 кл., лапка с направляющей линейкой, ножницы

497 Удалить нитки наметывания накладного кармана Р 1 1,05 1,05 Колышек, ножницы

Итого: 28,97 19,23

Рассчитываем сокращения затрат времени, повышение производительности и степень механизации обработки узла для описанного выше метода по формулам:

Таблица 12. Технологическая последовательность обработки прорезного кармана с клапаном

№ операции по сборнику Содержание операций Специальность Разряд работ Затрата времени, мин, на метод Оборудование, приспособления, инструменты существующий проектируемый

275 Соединить прокладку из материалов с односторонним клеевым покрытием с клапаном У 2 0,595 0,595 Утюг

276а-1 Сметать клапаны с подклапанами Р 2 2,25 - Игла, наперсток, ножницы

276 Обтачать клапаны с подклапанами из подклада без предварительного сметывания М 2 - 2,41 Машина 1022-М кл, ножницы

276а-2 Обтачать клапаны М 2 1,52 - Машина 1022-М кл, ножницы

277 Подрезать швы в углах клапанов и вывернуть клапаны на лицевую сторону Р 1 0,908 0,908 Колышек, ножницы

278 Выметать клапаны Р 3 1,76 1,76 Игла, наперсток, ножницы

279 Приутюжить клапаны после выметывания У 2 1,01 1,01 Утюг

281 Удалить нитки выметывания клапанов Р 1 0,261 0,261 Колышек, ножницы

282 Наметить линию притачивания на клапанах Р 2 0,784 0,784 Мел, линейка

291 Восстановить места расположения карманов Р 3 0,784 0,784 Мел, линейка

292 Проложить долевики из материала с односторонним клеевым покрытием с изнанки полочек У 1 1,09 1,09 Утюг

293 Притачать клапаны к полочкам М 4 1,87 1,87 Машина 1022-М кл, ножницы

294 Притачать обтачки к полочкам М 4 1,87 1,87 Машина 1022-М кл, ножницы

295 Разутюжить швы притачивания обтачек У 3 1,75 - Утюг б/н Заутюжить швы притачивания обтачек У 3 - 1,60 Утюг

296 Прорезать отверстие для карманов Р 3 1,76 1,76 Ножницы

297 Вывернуть обтачки наизнанку и выметать кант Р 3 2,09 2,09 Игла, наперсток, ножницы

298 Прострочить нижние края боковых карманов в шов притачивания обтачек М 3 1,72 1,72 Машина 1022-М кл, ножницы

299 Притачать подзоры с мешковиной к швам притачивания клапанов М 3 1,87 1,87 Машина 1022-М кл, ножницы

300 Скрепить углы карманов двойной обратной строчкой и стачать мешковину боковых карманов М 2 2,46 2,46 Машина 1022-М кл, ножницы

308 Приутюжить карманы У 3 2,65 2,65 Утюг

Итого: 29 27,49

Рассчитываем сокращения затрат времени, повышение производительности и степень механизации обработки узла для описанного выше метода по формулам:

Таблица 13. Технологическая последовательность обработки прорезного кармана в рамку

Номер операции по сборнику Содержание операции Специальность Разряд работ Затрата времени, мин, на метод Оборудование, приспособления, инструменты

Существующий Проектируемый

360 Наметить линии притачивания обтачек на полочках с лицевой стороны Р 3 1,06 1,06 Мел, линейка, сантиметровая лента

371 Заутюжить обтачки по линии сгибы У 1 2,17 2,17 Утюг весом 6 кг, пульверизатор

364 Приметать мешковину к обтачкам карманов Р 2 2,53 - Игла, наперсток, ножницы

365 Притачать мешковину к обтачкам кармана М 1 1,02 1,02 Машина 1022-М кл., ножницы

366 Удалить нитки приметывания Р 1 0,982 - Колышек, ножницы

265 Приметать подзоры к мешковинам кармана Р 1 1,06 - Игла, наперсток, ножницы

266 Притачать подзоры к мешковине М 1 0,37 0,37 Машина 1022 кл., ножницы

267 Удалить нитки приметывания Р 1 0,982 - Колышек, ножницы

291 Восстановить расположение карманов Р 3 0,784 0,784 Мел, линейка, сантиметровая лента

361а-1 Приметать обтачки к полочке изделия Р 2 2,53 2,53 Игла, наперсток, ножницы

361а-2 Притачать обтачки к полочкам М 4 2,26 2,26 Машина 1022 кл., ножницы

361а-3 Удалить нитки приметывания Р 1 0,982 0,982 Колышек, ножницы

362 Разутюжить швы притачивания обтачек У 3 2,11 2,11 Утюг весом 6 кг, пульверизатор

296 Прорезать отверстия для карманов Р 3 1,76 1,76 Ножницы

297 Вывернуть обтачки на изнанку и выметать Р 3 2,09 2,09 Игла, наперсток, ножницы

299 Притачать подзоры к швам притачивания верхних обтачек М 3 - 1,87 Машина 1022 кл., ножницы

Б/з (299-3) Притачать подзоры с подкладкой к швам притачивания верхних обтачек М 3 1,87 - Машина 1022 кл., ножницы

341 Скрепить углы карманов и стачать мешковины: с двух сторон с трех сторон М М 2 2 - 2,30 1,53 - Машина 1022 кл., ножницы

308 Приутюжить карманы в готовом виде Пр У 3 3 - 2,65 1,67 - Пресс Cs-363, пульверизатор Утюг весом 6 кг, пульверизатор

ИТОГО 29,51 22,206

Рассчитываем сокращения затрат времени, повышение производительности и степень механизации обработки узла для описанного выше метода по формулам:

Таблица 14. Характеристика швейных машин

Назначение машины Тип или класс машины, фирма изготовитель Тип стежка Максимальная частота вращения главного вала, мин.-1 Длина стежка, мм Исполнительный орган механизма перемещения материала Иглы (ГОСТ 22249-82) Вид обработки материала Толщина вшиваемого пакета материалов, мм Дополнительные данные

Стачивание деталей швейных изделий 1022-М «Промшвеймаш», г. Орша 301 2х ниточный челночный 4500 1,7-5 Нижняя зубчатая рейка Тип 0203 №90-110 Ткани пальтовые, плащевые и тд. 5 Централизованная смазка механизмов, автоматическое устройство для наматывания ниток на шпульку

Обметывание фигурных петель с глазком на верхней одежде 62761-837 «Минерва» 304 2х ниточный цепной 600 Длина петли 13-35 мм, ширина кромки петли 2,3-3,4 мм - Тип 0277 №90-110 Ткани пальтовые, плащевые и тд - -

Таблица 15. Характеристика прессового оборудования

Марка (тип), фирма изготовитель Назначение Усилие прессования, МПА Тип привода Вид нагрева подушек Температура нагрева подушки, ОС верхней нижней верхней нижней

CS-371 Выполнение дублирования деталей, приутюживания и других оперций ВТО 0,02 Электромеханический Электрический Паровой 80-250 105-110

Таблица 16. Характеристика гладильных столов и утюгов

Оборудование, предприятие-изготовитель Назначение Тип нагрева поверхности Температура нагрева поверхности Время разогрева, мин Масса, кг

Электропаровой утюг. Орловский машиностроительный завод Выполнение внутрипроцессной ВТО Трубчатый электронагреватель 100 ? 240 10 2,5

Пресс пневматический универсальный с плоской универсальной подушкой - CS - 371 «Паннония» в комплекте со столом CS - 394 Е Выполнение внутрипроцессной ВТО Электропаровой с индивидуальным малогабаритным паронагревателем 200 - 50 (вместе со столом)

Таблица 17. Приспособления малой механизации

Наименование и назначение приспособления Марка (номер) Схема шва

Лапка с бортиком для настрачивания накладных карманов, соединение деталей и выполнение отделочной строчки без подгибания 1-53 откидная 2 рожковая линейка, для прокладывания отделочных строчек 1-2

4 Составление технологической последовательности изготовления изделия

Таблица 18. Расчет эффективности проектируемых мероприятий

Наименование узла или операции Средневзвешенная затрата времени на обработку, мин Повышение производительности труда по узлу, % Снижение затрат времени, % Степень механизации обработки, %, при методах

Всего по узлу в.т.ч. за счет существующего метода проектируемого метода замены ручных операций машинными применения клеевых материалов технологичных конструкций замены оборудования существующем проектируемом

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Обработка низа рукава притачной манжетой 36,139 15,908 127,15 55,98 22,22 37,9

Обработка накладного кармана 5,794 3,847 50,65 33,62 41,11 64,69

Обработка борта 33,013 12,219 170,27 63 27,17 38,64

Обработка прорезного кармана с клапаном 5,8 5,498 5,5 5,2 39 44,38

Обработка прорезного кармана в рамку 5,902 4,411 32,9 24,8 26,5 31,7

Итого по изменяемым узлам 86,648 41,883 106,88 51,66 156 217,31

Итого по неизменяемым узлам 472,4 472,4

Всего по изделию 559,055 514,32 8,697 8,001

5. Оценка качества обработки узла одежды и выбор объектов контроля

В данном курсовом проекте исследуется оценка качества обработки прорезного кармана с клапаном, так как обработка этого узла - процесс трудоемкий и качественное его изготовление оказывает значительное влияние на внешний вид изделия.

Для выявления влияния той или иной технологической операции на формирование качества узла изделия выбранным методом обработки и установления объектов контроля качества в технологическом процессе применяют экспериментальный метод.

Для этой цели из технологической последовательности на обработку узла выбраны 6 наиболее важных операций, которые в большей степени влияют на качество обработки.

1. Обтачать клапаны (разряд 2);

2. Выметать клапаны (разряд 3);

3. Притачать клапаны (разряд 4);

4. Приутюжить клапаны после выметывания (разряд 2);

5. Восстановить места расположения карманов (разряд 3);

6. Скрепить углы карманов двойной обратной строчкой (разряд 2).

Эти операции были предоставлены пяти экспертам (студенты 4 курса) для оценки влияния их проведения на качество узла изделия.

Полученные данные обрабатываются с помощью метода априорного ранжирования, основанного на методах ранговой корреляции. При ранжировке эксперт располагает операции в порядке, который представляется ему наиболее рациональным, и приписывает каждому из них числа-ранги. Р=1 - наиболее важная операция, Р=n, где n - число обсуждаемых операций, - наименее значимая операция. Если несколько операций одинаковы по значимости, им приписывают одинаковые ранги. Тогда операциям, поделившим между собой какое-либо место присваивают ранг со средним значением.

После нормальной ранжировки составляют матрицу рангов, когда собирают данные всех экспертов:

Таблица 19. Матрица рангов

Шифр эксперта Операции Сумма Tj

1 2 3 4 5 6

1 4 6 5 1 3 2 21 -

2 3 5 4 1 6 2 21 -

3 3 6 4 5 1,5 1,5 21 -

4 1 5 2 6 4 3 21 -

5 3,5 6 5 3,5 1 2 21 6

Si 14,5 28 20 16,5 15,5 10,5 105 6

Si-S -3 10,5 2,5 -1 -2 -7 - -

(Si-S)2 9 110,25 6,25 1 4 49 179,5 - mn-Si 15,5 2 10 13,5 14,5 19,5 75 -

Ji 0,21 0,03 0,13 0,18 0,19 0,26 1,00 - jic 0,31 - - - 0,29 0,4 1,00 -

Коэффициент конкордации составляет:

Таблица 20. Объекты операционного контроля

Наименование операций Вид работы Разряд работы Затрата времени, мин

Обтачать клапаны М 2 1,52

Восстановить места расположения карманов Р 3 0,784

Скрепить углы карманов двойной обратной строчкой М 2 2,46

В ходе изучения темы курсовой работы «Выбор и оценка эффективности методов обработки женского жакета на подкладке, изготовленного на предприятии индустрии моды» был рассмотрен весь технологический процесс изготовления в условиях индивидуального производства, начинающийся с выбора моделей и заканчивающийся оценкой качества готового изделия с расчетом экономической эффективности изготовления изделия по проектируемому методу. Весь технологический процесс включает такие важные этапы, как: описание технологического процесса изготовления изделия (составление графической модели подготовки условного изделия к примерке и дошива изделия);

выбор материалов и режимов оборудования в соответствии с проектируемым видом изделия и его назначением;

оценка свойств и характеристик рекомендуемых материалов и выбранные в соответствии с этим режимы и параметры обработки изделия;

Наиболее важным этапом проектирования является этап выбора таких методов обработки изделия, позволяющих снижать затраты времени, повышать производительность труда и степень механизации производства, влияющих на экономическую эффективность использования в технологическом процессе новейшего оборудования, прогрессивных методов обработки, клеевых материалов, так как все это в совокупности определяет уровень качества изготовленных изделий.

Заключительным этапом курсовой работы является составление технологической последовательности обработки условного изделия и экспертная оценка качества обработки.

1. Л.В. Антонина, З.Е. Нагорная. Технология швейных изделий. Методические указания к выполнению курсовой работы.-Омск: ОГИС, 2000 г. 40 с.

2. Прейскурант №Б 01 (01-15) на изготовление швейных изделий по индивидуальным заказам населения. Часть III. Отделочные работы, выполняемые на швейных предприятиях. Утв. Госкомцен СССР от 08.02.84. - М.: Прейскурантиздат, 1984. -96 с.

3. Прейскурант №Б 01 (01-15) на изготовление швейных изделий по индивидуальным заказам населения. Части I, II. Утв. Госкомцен СССР от 08.02.84. - М.: Прейскурант издат, 1986. -46 с.

4. А.И. Назарова, И.А. Куликова, А.Б. Савостицкий. Технология швейных изделий по индивидуальным заказам. - М.: Легпромбытиздат, 1986.-336 с.

5. А.В. Савостицкий, Е.Х. Меликов. Технология швейных изделий. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.-440 с.

6. Типовые нормы времени на технологические операции пошива мужской и женской верхней одежды по индивидуальным заказам при организации работ с разделением труда. - М.: НИИ труда, 1980.-400 с.

7. Б.А. Бузов, Т.А. Модестова, Н.Д. Алыменкова. Материаловедение швейного производства. - М.: Легкая индустрия, 1978.-480 с.

8. В.В. Исаев. Оборудование швейных предприятий. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983.-232 с.

9. И.С. Зак, И.К. Горохов и др. Справочник по швейному оборудованию. - М.: Легкая индустрия, 1981.-272 с.