Определение количества горнотранспортного оборудования в карьере и на отвале. Расчет параметров основных технологических процессов при открытой разработке месторождения. Подготовка горных пород к выемке. Выбор модели бульдозера, фронта разгрузки отвала.
Аннотация к работе
Выполнение курсового проекта способствует овладению практическими навыками принятия технических решений в инженерных вопросах основ горного производства, научит пользоваться справочной и нормативной литературой по открытой разработке месторождений полезных ископаемых. Добыча полезных ископаемых и извлечение вмещающих пустых пород в карьерах состоит из основных и вспомогательных процессов. К основным процессам относятся: ?подготовка горной массы к выемке;Протодьяконова (9) выбираем способ разработки с частичным разрыхлением-взрыванием. Определяем диаметр скважины: мм где dc - диаметр скважины, мм h - высота уступа, м q - удельный расход ВВ, кг/м3Линия сопротивления по подошве: , м где dc - диаметр скважины для выбранной модели бурового станка, м Проверка линии величины сопротивления по подошве по возможности безопасного обуривания уступа: Глубина перебура: Длина забойки: Длина заряда ВВ: Глубина скважины: Расстояние между скважинами в ряду: где m - коэффициент сближения скважин Вместимость 1 м скважины: Проверка массы заряда ВВ по условию вместимости в скважину: Расстояние между рядами скважин при многорядном короткозамедленном взрывании: Ширина взрывной заходки: горнотранспортный оборудование карьер выемка где n - число рядов скважинОбщая длина скважин, которую необходимо пробурить за год: где Агм - годовая производительность карьера по скальной горной массе, м3. Необходимое количество буровых станков в карьере где Qб - сменная производительность бурового станка, м/см nб - количество смен бурения одним станком в году, смен Сменная производительность бурового станка где Тсм - продолжительность смены, ч То и Тв - соответственно продолжительность выполнения основных и подготовительных операций, приходящаяся на 1 м скважины, ч Киб - коэффициент использования сменного времени: где Тп-з, Тр, Твп - соответственно продолжительность подготовительно-заключительных операций, регламентируемых перерывов и внеплановых простоев в течение смены, чВыбор модели экскаватора осуществляют на основе сопоставления технических характеристик серийно выпускаемых экскаваторов с параметрами развала взрывной заходки. Высота расположения напорного вала (Ннв) и максимальная высота черпания (Нмах) экскаватора должны удовлетворять неравенству: , где Нр - высота развала пород взрывной заходки, м. Ширина экскаваторной заходки где Ry - радиус черпания экскаватора на уровне стояния, м Выбираем экскаватор типа ЭКГ-4Ус в 2 заходки Сменная эксплуатационная производительность экскаватора: где E - емкость ковша экскаватора, ;Выбор модели автосамосвала Модель автосамосвала выбирается по оптимальному соотношению между емкостью кузова автосамосвала и ковша экскаватора: где Vаг - геометрический объем кузова автосамосвала, м3 То есть для экскаватора ЭКГ-4Ус с емкостью ковша в 4 м3 нужен автосамосвал с объемом кузова 16, 20 или 24 м3. Gф - вес груза, фактически перевозимого автосамосвалом, т кн - коэффициент наполнения кузова автосамосвала, 0,9-1,05 ? - плотность пород вскрыши в массиве или полезного ископаемого, т/м3 Продолжительность рейса автосамосвала: где тр - продолжительность разгрузки автосамосвала, мин тп - продолжительность погрузки автосамосвала, мин тгр - продолжительность рейса груженого автосамосвала, мин тпор - продолжительность движения порожнего автосамосвала, мин ТМ - продолжительность маневровых операций и ожидания, минВыбор высоты отвала: Высота бульдозерных отвалов на равнинной местности изменяется в широких пределах и ограничивается в основном физико-техническими характеристиками складируемых пород.Выбор модели бульдозера осуществляется с учетом принятой модели автосамосвала. Количество автосамосвалов, разгружающихся на отвале в течение часа: где - число рабочих смен в сутки отвального цеха, смен; объем породы, фактически перевозимой автосамосвалом за рейс, - коэффициент разрыхления породы в кузове автосамосвала. Количество одновременно разгружающихся на отвале автосамосвалов: где - продолжительность разгрузки автосамосвала на отвале, сек; коэффициент, учитывающий уклон на участке работы; - коэффициент, учитывающий потери породы в процессе работы бульдозера; - продолжительность рабочего цикла бульдозера, с.Выполнение проекта позволило закрепить знания, полученные при изучении дисциплины «Разработка месторождений полезных ископаемых», а также детально ознакомиться с основными технологическими процессами: подготовка горной массы к выемке, выемочно-погрузочные работы; перемещение горной массы от пунктов погрузки в пункты приема полезного ископаемого и пустых пород; отвалообразование. 1) Для подготовки горных пород к выемке буровзрывным способом выбран шарошечный буровой станок СБШ-320-36 с dc = 320 мм, необходимо 29 станков, принимаем списочное число 35 штук. 3) Для транспортировки полезного ископаемого выбран автосамосвал БЕЛАЗ-7548 с грузоподъемностью 42 т и для пустых пород выбран автосамосвал БЕЛАЗ-7540 грузоподъемностью 30 т.
План
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. ПОДГОТОВКА ГОРНЫХ ПОРОД К ВЫЕМКЕ
1.1 Выбор способа подготовки горных пород к выемке
1.2 Определение параметров взрывных работ
1.3 Определение парка буровых станков карьера
2. ЭКСКАВАЦИЯ
2.1 Выбор модели экскаватора
3. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ГОРНОЙ МАССЫ
3.1 Автомобильный транспорт
4. БУЛЬДОЗЕРНОЕ ОТВАЛООБРАЗОВАНИЕ
4.1 Обоснование параметров отвала
4.2 Выбор модели бульдозера, фронта разгрузки отвала и числа бульдозеров
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Вывод
В результате выполнения данной работы был составлен проект отработки участка месторождения при заданных условиях.
Выполнение проекта позволило закрепить знания, полученные при изучении дисциплины «Разработка месторождений полезных ископаемых», а также детально ознакомиться с основными технологическими процессами: подготовка горной массы к выемке, выемочно-погрузочные работы; перемещение горной массы от пунктов погрузки в пункты приема полезного ископаемого и пустых пород; отвалообразование.
В соответствии с горно-геологическими условиями произведен расчет основных параметров технологических процессов при открытой разработке месторождения, определен необходимый парк горнотранспортного оборудования.
1) Для подготовки горных пород к выемке буровзрывным способом выбран шарошечный буровой станок СБШ-320-36 с dc = 320 мм, необходимо 29 станков, принимаем списочное число 35 штук.
2) Выбран экскаватор ЭКГ-4Ус, необходимое количество - 5 штук, списочное - 6.
3) Для транспортировки полезного ископаемого выбран автосамосвал БЕЛАЗ-7548 с грузоподъемностью 42 т и для пустых пород выбран автосамосвал БЕЛАЗ-7540 грузоподъемностью 30 т. Списочное число техники для транспортирования полезного ископаемого и пустых пород - 20 и 120 автосамосвалов, соответственно.
4) Для образования отвала выбран бульдозер ДЗ-158. Количество бульдозеров в работе - 12, списочное число бульдозеров - 17.
Список литературы
Разработка месторождений полезных ископаемых открытым способом: Программа и методические указания к курсовому проектированию / Санкт-Петербургский государственный горный университет. Сост.: Г.В. Овчаренко, С.П. Мозер, Ю.Г. Сиренко. СПБ, 2011. - 40 с.
Ржевский В.В. Открытые горные работы. Учебник для вузов, ч.1. Производственные процессы. - М.: Недра, 1985.
Шпанский О.В., Буянов Ю.Д. Технология и комплексная механизация добычи нерудного сырья для производства строительных материалов. - М.: Недра, 1996.