Выбор и обоснование типа бурового, экскавационного и транспортного оборудования при разработке условного месторождения открытым способом - Курсовая работа

Полиметаллические руды для выплавки бронзы извлекались открытым способом в 4-м тыс. до н.э. в Индии, на Синайском полуострове, в районе Кавказа, в Северной Эфиопии и др. В средние века в значительных масштабах осуществлялась О. р. м. руд цветных металлов в Испании (Рио-Тинто), мрамора в Италии, медных и желе руд на территории России (Урал). В настоящее время доля открытого способа разработки месторождений полезного ископаемого составляет 75% от общего процента добычи минерального сырья. большая безопасность работ, отсутствие стесненных условий, достаточное количество воздуха и света, что обеспечивает лучшие гигиенические условия работы и большую производительность труда. При ведении открытых горных работ удельные капиталовложения уменьшаются в 2-3 раза, производительность труда увеличивается в 4-5 раз, меньшие потери полезного ископаемого 3-8% (вместо 20-30%).Коэффициент крепости вскрышных пород 8 Коэффициент крепости полезного ископаемого 6 Годовая производительность карьера по полезному ископаемому млн. т 18 Среднее расстояние перевозки полезного ископаемого от забоя до обогатительной фабрики км 2,0 Ср. расстояние перевозки вскрышных пород от забоя до отвала км 4,0Диаметр скважины по методике треста «Союзвзрывпром»: Для полезного ископаемого: Для вскрышных пород: где h - высота уступа, м; Выбор бурового станка осуществляется по требуемому диаметру скважины, коэффициента крепости пород и требуемой глубину бурения. Для полезного ископаемого: требуемый диаметр скважины 269,34 мм, коэффициент крепости - 6, требуемая глубина скважины - 11 м. Выбираем буровой станок шарошечного бурения СБШ-270-ИЗ. Тип станка Диаметр скважины, мм Глубина вертикальных скважин, м Коэффициент крепости породы Техническая производительность, м/ч Угол наклона скважины к вертикали, гр.Для полезного ископаемого: Для вскрышных пород: Проверяем величину линии сопротивления по подошве, по условию обеспечения безопасной работы бурового станка: - угол откоса уступа, Для полезного ископаемого: Так как W удовлетворяет неравенству , то принимаем значение , равное 7,41 м. Для вскрышных пород: Так как W удовлетворяет неравенству , то принимаем значение , равное 7,41 м. Глубина перебура: Для полезного ископаемого: Для вскрышных пород: Длина забойки: Для полезного ископаемого: Для вскрышных пород: Длина заряда ВВ: Для полезного ископаемого: Для вскрышных пород: Глубина скважины: Для полезного ископаемого: Для вскрышных пород: Расстояние между скважинами в ряду: - Для полезного ископаемого: Для вскрышных пород: Величина общего заряда ВВ в скважине: Для полезного ископаемого: Для вскрышных пород: Вместимость 1 м скважины: Для полезного ископаемого: Для вскрышных пород: - диаметр скважины для выбранной модели бурового станка, дм;Общая длина скважин, которую необходимо пробурить за год: - В случае, если подготовка всей горной массы в карьере осуществляется буровзрывным способом: , м3; где - годовая производительность карьера по вскрышным породам, ; годовая производительность карьера по полезному ископаемому, ; По полезному ископаемому: По вскрышным породам: Необходимое количество буровых станков в карьере: -Выбор модели экскаватора осуществляется на основе сопоставления технических характеристик серийно выпускаемых экскаваторов с параметрами развала пород взрывной заходки, а именно ширины и высоты. Ширина развала - 29,34 и 22,77 м, высота развала - 8,8 и 5,6 м для полезного ископаемого и вскрышных пород соответственно. Для полезного ископаемого: Для вскрышных пород: Исходя из значений высоты развала Нр=8,8 и 5,6 м и радиуса черпания на уровне стояния Rчу=17,5 и 12,2 м для полезного ископаемого и вскрышных пород соответственно, производим выбор экскаваторов - ЭКГ-12Ус и ЭКГ-8И. Высота расположения напорного вала (Нн.в) и максимальная высота черпания (Нмах) экскаватора должны удовлетворять неравенству.: Где Нр - высота развала пород взрывной заходки, м , значит выбираем экскаватор ЭКГ-8И Сменная эксплуатационная производительность экскаватора: -Модели автосамосвала выбираются по оптимальному соотношению между емкостью кузова автосамосвала и ковша экскаватора. коэффициент разрыхления пород при погрузке, Для полезного ископаемого: Для вскрышных пород: Вес вскрышных пород, фактически перевозимых автосамосвалом при погрузке с «шапкой», т: условие выполнено. Вес полезного ископаемого, фактически перевозимого автосамосвалом при погрузке с «шапкой», т: условие выполнено. Вес вскрышных пород, фактически перевозимых автосамосвалом при погрузке с «шапкой», т: условие выполнено. Вес полезного ископаемого, фактически перевозимого автосамосвалом при погрузке с «шапкой», т: условие выполненоОткрытая разработка месторождений полезных ископаемых связана с необходимостью выемки и перемещения значительных объемов вскрышных пород, которые складируются на специально отводимых для этой цели площадях. Насыпь, образующаяся в результате складирования вскрышных пород, называется отвалом, а совокупность производственных процессов по размещению вскрышных пород в отвал - отвальными

Содержание

Введение

1. Горнотехнические данные

2. Подготовка горных пород к выемке

2.1 Выбор способа подготовки горных работ к выемке

2.2 Параметры взрывных работ

2.3 Определение парка буровых станков карьера

3. Экскавация

4. Транспортирование горной массы

5. Бульдозерное отвалообразование

5.1 Обоснование параметров отвала

5.2 Выбор модели бульдозера, фронта разгрузки отвала и числа бульдозеров

Заключение

Список литературы

горный буровой экскаватор автосамосвал

Наиболее древние открытые разработки камня относятся к 6-му тыс. до н.э. Полиметаллические руды для выплавки бронзы извлекались открытым способом в 4-м тыс. до н.э. в Индии, на Синайском полуострове, в районе Кавказа, в Северной Эфиопии и др. О. р. м. железных руд известна со 2-го тыс. до н.э. на Ближнем Востоке, в Индии и несколько позже в Южной Европе. В средние века в значительных масштабах осуществлялась О. р. м. руд цветных металлов в Испании (Рио-Тинто), мрамора в Италии, медных и желе руд на территории России (Урал). В 18 в. в России, вначале на Урале, а затем в Сибири, распространилась открытая разработка россыпных месторождений. В начале 20 в. в США и Германии в связи с развитием машинной техники стала бурно развиваться О.р.м. В дореволюционной России на Урале, в Кривом Роге, Сибири преобладали полумеханизированные открытые горные работы.

В настоящее время доля открытого способа разработки месторождений полезного ископаемого составляет 75% от общего процента добычи минерального сырья.

Широкое развитие открытых горных работ объясняется большими преимуществами по сравнению с подземным способом разработки: возможность применения более высокопроизводительного оборудования значительных размеров;

большая безопасность работ, отсутствие стесненных условий, достаточное количество воздуха и света, что обеспечивает лучшие гигиенические условия работы и большую производительность труда.

При ведении открытых горных работ удельные капиталовложения уменьшаются в 2 -3 раза, производительность труда увеличивается в 4-5 раз, меньшие потери полезного ископаемого 3-8% (вместо 20-30%). Существует возможность раздельной выемки полезного ископаемого и вскрышных пород, значительно меньше сроки строительства карьера по сравнению с шахтой (в 2-3 раза).

К основным недостаткам открытого способа разработки относят: зависимость от климатических условий;

необходимость больших площадей для размещения пород, отходов карьера;

возникновение многих экологических проблем в районе карьера.

К основным процессам горного производства относят: - подготовку горной массы к выемке;

- выемочно-погрузочные работы;

- перемещение горной массы от пунктов погрузки в пункты приема полезного ископаемого и пустых пород;

- отвалообразование.

В курсовой работе по исходным данным необходимо составить проект разработки месторождения полезного ископаемого открытым способом и определить необходимое количество горнотранспортного оборудования в карьере и на отвале.

Для этого необходимо провести расчеты по буровзрывным работам, выемочно-погрузочным работам, транспортировке полезного ископаемого, а так же бульдозерному отвалообразованию. Одновременно принимать решения о применении определенных видов оборудования и машин для рационального и экономически целесообразного использования ресурсов.