Условия эксплуатации дробилок агломерата. Исследование износостойкости наплавленного металла при работе в условиях абразивного износа. Разработка технологии наплавки новых и реставрации изношенных звездочек. Контроль качества восстановленной детали.
Аннотация к работе
1.2.1 Материал детали, твердость и габаритные размер2.1 Альтернативные варианты технологических процессов восстановления детали и их анализКонтроль качества восстановленной деталиПеречень ссылокАгломерацией называется процесс окускования руд путем спекания их в смеси с топливом при высокой температуре, в результате которого образуется продукт, обладающей хорошими металлургическими свойствами - агломерат, который составляет основную часть шихты доменной плавки. Звездочки дробилок агломерата работают при высоких температурах, и срок их службы не удовлетворяет металлургические предприятия.К условиям эксплуатации, оказывающим влияние на работоспособность дробилок агломерата и долговечность их звездочек, относятся условия работы звездочек в узле, механизме в отношении вида трения, величины и характера нагрузки и др.К условиям нагрузки относятся: ударные нагрузки, которые приводят к износу звездочек дробилок агломерата, температурный режим дробилок агломерата, вид рабочей среды - сухой, а также наличие абразивных частиц.Проблема повышения срока службы быстроизнашиваемых деталей, эксплуатирующихся в тяжелых условиях абразивного изнашивания, является весьма актуальной для многих отраслей промышленности, добывающих и перерабатывающих минеральное сырье, т.е. там, где оборудование работает в условиях интенсивного абразивного изнашивания. Ее сложность заключается в том, что детали, непосредственно контактирующие с абразивной средой, наряду с высокой износостойкостью должны обладать относительно высокой прочностью и пластичностью для обеспечения конструкционной надежности.Большое значение в процессе эксплуатации имеет температурный режим дробилок агломерата. Тепловой износ проявляется под воздействием теплоты, возникающей в результате трения звездочек дробилок агломерата при больших удельных давлениях. Во многих случаях процессы осложняются воздействием циклически изменяющихся температур и активной среды. Детали дробилок агломерата работают в тяжелых условиях абразивного износа, обрабатывая агломерат, нагретый до 900°С.Из условий эксплуатации, оказывающих влияние на изнашивание детали, следует указать на вид рабочей среды.Твердые абразивные частицы находятся между поверхностями трения. Изменение размеров звездочек дробилок агломерата при абразивном износе зависят от ряда факторов: материала и механических свойств звездочек, режущих свойств абразивных частиц, удельного давления и скорости скольжения при трении.Качество поверхности оказывает влияние на все эксплуатационные свойства дробилок агломерата: износостойкость, прочность и др. Целенаправленное формирование качества поверхности при изготовлении и восстановлении изношенных звездочек дробилок агломерата имеет огромное значение для обеспечения долговечности и надежности дробилок агломерата. Твердость у звездочек дробилок агломерата должна быть небольшой, т.к. звездочки работают при ударных нагрузках. С целью испытания износостойкости наплавленных звездочек был собран экспериментальный ротор, смонтированный из 2-х опытных звездочек, наплавленный композиционным сплавом и 19-ти звездочек, изготовленных по старой технологии. Величина износа, работающих деталей определяется совокупностью факторов, к числу которых относят: физические, химические и механические свойства трущихся поверхностей, род и характер трения; величину удельного давления между трущимися поверхностями и характер приложения нагрузки.Поэтому для наплавки звездочек дробилок агломерата рекомендуется способ электрошлаковой наплавки проволочным электродом с одновременным введением порошка твердой фазы при помощи дозатора. В процессе выдержки изделия при температуре 1150°С расплавленный мельхиор заполняют промежутки между зернами релита, смачивает поверхность релита и изделия. Метод индукционной наплавки деталей засыпных аппаратов доменных печей композиционными сплавами потребовал бы очень дорогого и уникального оборудования, а поэтому наплавлялись только детали распределителя шихты [8]. Наиболее распространенными из них являются наплавка легированной проволокой сплошного сечения, порошковой проволокой, порошковой лентой и другими способами. 1 - медная водоохлаждаемая пластина; 2 - порошок карбидов; 3 - дозатор; 4 - сварочная проволока; 5 - подающие ролики; 6 - мундштук; 7 - шлаковая ванна; 8 - сварочный флюс; 9 - основной металл; 10 - ванна расплавленного металла; 11 - наплавленный композиционный сплав; 12 - шлаковая коркаУстановка состоит из сварочного аппарата А-535, манипулятора Т-25 М, подвижного кокиля, дозатора для подачи порошковой шихты и приспособления для крепления звездочек на манипуляторе. Манипулятор Т-25 М используется для установки каждой лопасти звездочек в удобное для наплавки положение, т.к. работает как позиционер. По отношению к сварочному аппарату А-535 манипулятор установлен с таким расчетом, чтобы звездочка устанавливалась в плоскости направления колебания электродов.После наплавки звездочек дробилок агломерата обязательно проводят контроль качества. Контроль качества могут проводить как