Разработка технологии восстановления детали. Расчет режимов выполнения основных технологических операций и техническое нормирование при наплавке. Расчет режимов резания и норм времени при точении и шлифовании. Черновое и чистовое точение детали.
Аннотация к работе
Проектирование технологического процесса восстановления деталей выполняется в следующей последовательности: 1) изучаются техническая характеристика и технические требования к детали; характеризуется деталь, указываются ее наименование, число деталей в сборочной единице, твердость, масса, функции детали в сборочной единице; указываются, с какими деталями сопрягаются поверхности, подлежащие восстановлению, характер их соединения; рассматриваются условия работы детали (вид трения, характер действия нагрузки и агрессивной среды); 2) определяется сочетание дефектов, входящих в каждый маршрут; 3) делается анализ возможных способов устранения отдельных дефектов, определяется наиболее рациональный из них; 6) выбираются средства технологического оснащения (оборудование, приспособления и измерительный инструмент);Смещение электрода l, мм: , (6) где - коэффициент наплавки, г/А·ч (при наплавке постоянным током обратной полярности =11-14); Параметры режима наплавки следует подставлять в формулы без изменения размерностей. Толщина слоя наплавки h, мм, наносимого на наружные цилиндрические поверхности, определяется по следующей формуле: , (7) где И=1 мм - износ детали, мм; В зависимости от необходимой твердости наплавленного слоя применяют следующие марки проволок и флюсов. Наплавка проволоками Св-08А, НВ-30, НП-40, НП-60, НП-30ХГСА под слоем плавленых флюсов (АН-348А, ОСЦ-45) обеспечивает твердость НВ 187-300.При черновой обработке поверхности назначаем наибольшую глубину резания тчер, мм, чтобы по возможности снять припуск за один проход i, поэтому принимаем тчер.=2 мм, i = 1. Подача режущего инструмента выбирается в зависимости от глубины резания, требуемой чистоты и точности обработки, диаметра детали. Определяем скорость резания v, м/мин, по формуле: , (11) где CU-поправочный коэффициент; CU=350; Для черновой: Для чистовой: Определяем усилие резания Pz, Н, по формуле: (12) где Ср - постоянная резания; Ср=300; Для черновой: Для чистовой: Основное время операции То, мин, определяется по формуле: , (15) где L - расчетная длина обрабатываемой поверхности, мм;Скорость резания vp, м/мин определяется по формуле: , (18) где Cv - поправочный коэффициент; Cv=12; Для фрезерования паза используем дисковую пазовую фрезу ГОСТ 3964-69 диаметром 60 мм. Главная составляющая силы резания при фрезеровании - окружная сила Pz, Н, определяется по формуле: , (19) где Ср - коэффициент; Ср=12,5; Эффективная мощность N эф, КВТ, будет определяться по формуле: , (20) где v - скорость резания, м/мин. Большое значение при фрезеровании имеют затраты подготовительно-заключительного времени, связанные с использованием различных приспособлений или особой настройки оборудования.
План
Содержание
Введение
1. Разработка технологии восстановления детали
2. Расчетная часть
2.1 Расчет режимов выполнения основных технологических операций и техническое нормирование при наплавки
2.2 Расчет режимов резания и норм времени при точении
2.3 Расчет режимов резания и нормы времени при шлифовании
Заключение
Список используемой литературы
1. Разработка технологии восстановления детали
Список литературы
1. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя [Текст]: в 3 т. / В.И. Анурьев. - М.: Машиностроение, 2001 -. - ISBN 5-217-02962-5.
2. Перечень ГОСТОВ: с. 841-847. Предм. указ.: с. 848-858.
3. Тарабасов Н.Д. Проектирование деталей и узлов машиностроительных конструкций [Текст]: справочник / Н.Д. Тарабасов, П.Н. Учаев. - М.: Машиностроение, 1983. - 240 c.
4. Чекмарев, А.А. Справочник по машиностроительному черчению [Текст]: справ. пособие для вузов и техникумов / А.А. Чекмарев, В.К. Осипов. - 2- изд., перераб. - М.: Высшая школа, 2001. - 495 c.
5. Перечень стандартов: с. 471-488. Библиогр.: с. 489.