Техніко-економічне обґрунтування способу виробництва та технологічної схеми. Характеристика властивостей і застосування шамотних регенераторів мартенівських печей. Фізико-хімічні основи технологічного виробництва. Розрахунок технологічного обладнання.
Аннотация к работе
Вогнетривами називаються матеріали, що використовуються для спорудження та футеровки печей, топок та апаратів, що працюють за умов високотемпературного нагріву (вище 1000 °С). Комплекс вимог до вогнетривів відрізняється від вимог до звичайних будівельних матеріалів і характеризує їх здатність до використання в якості конструкційних матеріалів, що працюють за умов високих температур (1000-1800 °С і вище) та не розплавляються. Вогнетриви виготовляються у вигляді виробів (цегла, фасонні і великоблочні вироби) і неформованих матеріалів (порошки, маси, суміші для бетону). Вогнетриви можуть бути загального призначення і для певних теплових агрегатів і пристроїв (доменні, для сталерозливних ковшів, для скло варильних печей тощо),про що вказується в нормативно-технічній документації. Переважною є технологія, що включає попередню теплову обробку і подрібнення компонентів, приготування шихт з додаванням пластифікуючих складових, формування з них виробів пресуванням на механічних і гідравлічних пресах або екструзією з подальшим допресуванням або литвом, випалення в тунельних, рідше в періодичних і газокамерних печах для надання заданих властивостей матеріалу.Їх виготовляють з природної сировини - вогнетривких глин і каолінів, шамотні містять 28-45 % Al2O3, напівкислі - 18-28 % Al2O3 і до 85 % SIO2, вогнетривкість для різних видів становить 1580-1750 ?. В залежності від технології виготовлення вироби можуть мати досить високу термостійкість. Шамотні вироби застосовують у сталерозливних ковшах - при розливанні сталі, в доменних, ізвесткововідпалювальних печах і вагранках, в різних нагрівальних печах, котельних установках, багатьох апаратах хімічної та нафтохімічної промисловості, тобто переважно при температурах до 1350-1400 ?. Залежно від наявності та кількості шамоту в шихті розрізняють: безшамотні, малошамотні (кількість шамоту не перевищує 30%), шамотні (вміст шамоту від 40 до 65%) і многошамотні(вміст шамоту більше 70%) вироби. За способом формування вироби поділяють на такі: - литі, виготовлені способом лиття з рідкого шлікеру, піношлікера, газошлікеру, термопластичного шлікеру в гіпсові або інші форми;До глинистих матеріалів відносять глини і каоліни. Згідно ДСТУ 9169-75 глинистою сировиною є гірські породи, що складаються в основному з глинистих мінералів (каолініт, монтморилоніт, гідрослюда). У технічному розумінні глинами називають гірські землисті породи, здатні при замішуванні з водою утворювати пластичне тісто, яке у висушеному стані володіє деякою міцністю (звязністю), а після випалу набуває каменеподібних властивостей. Для глин, що використовуються в технології грубої будівельної кераміки, до включень відносяться зерна величиною більше 2 мм. Карбонатні домішки зустрічаються в глинах у трьох структурних формах: у вигляді тонкодисперсних рівномірно розподілених пилуватих частинок, складових з іншою частиною породи однорідну масу, у вигляді пухких примазок і щільних камянистих конкрецій, якими є включення.Шамотна цегла для насадок регенераторів мартенівських печей - цегла, вироблена з глини з застосуванням спіснювача (шамоту) з наступним випалюванням. Різновиди з описом технологічних нормативів керамічної цегли наведені в таблиці 2.1 Таблиця 2.1 Технологічні нормативи виробництва шамотних регенераторів Масова доля Al2O3 %, не менше 28 37 42 Масова доля Fe2O3 %, не більше Не нормується 1,7Її можна застосовувати практично скрізь: при закладці фундаменту, зведенні стін, в печах і камінах. Вироби які застосовуються для кладки регенераторів мають різноманітну форму: цеглина пряма (рисунок), клин торцевий (рисунок 2.1), клин торцевий полуторний, цеглина Т-образна насадочна і піднасадочна (рисунок), клин ребровий, цеглина пятова, цеглина трапецеїдальна, цеглина клинова реброва двостороння. Слід зазначити, що вогнетривку цеглу виготовляється не тільки прямокутної форми, є також і інші формати таких цеглин - наприклад, клиновидні, використовувані при кладці арок і склепінь різного радіусу кривизни. де: а - довжина; б - ширина; в - висота Рисунок 2.1 Пряма цеглина Рисунок 2.2 Цеглина клин торцевийШамотна цегла не тільки стійка до високих температур (здатний витримати температуру 1400-1800 °С), до впливу хімічних речовин (лугів, вапна), а й чудово проводить тепло, швидко прогріваючи приміщення. Вогнетривкі цеглини утворюють оболонку, яка захищає кладку печі від прямого вогню або розпечених вугіль, тому вони мають бути жаростійкими - шамотна цегла повинна витримувати тривалий нагрів до температури 1000 °С без втрати міцності; високо термостійкими - цегла повинна тривалий час витримувати без втрати міцності розжарювання і охолодження; низько теплопровідними - цегла повинна зберігати тепло усередині печі або каміна. Печі та каміни створюють затишок в домі - вони накопичують і поступово віддають тепло, підтримуючи в будинку приємну температуру, тому вогнетривкі цеглини повинні відрізнятися: великою тепловою інерцією - цегла повинна довго нагріватися і повільно вистигати; великою теплоємністю - цегла повинна накопичувати ба
План
ЗМІСТ
Вступ
1. Техніко - економічне обґрунтування способу виробництва та технологічної схеми
2. Властивості й застосування шамотних регенераторів мартенівських печей
2.1 Вибір і характеристика сировини
2.2 Властивості продукції
2.3 Асортимент продукції
2.4 Значення і застосування
3. Розрахунок складу маси шихти
4. Фізико - хімічні основи технологічного виробництва
5. Технологічна схема виробництва
5.1 Дроблення і помел шамоту
5.2 Підготовка звязуючої глини
5.3 Приготування маси
5.4 Пресування виробів
5.5 Сушка виробів
5.6 Випалення виробів
5.7 Сортування, приймання, складування і зберігання