Виробництво тарного скла - Дипломная работа

1. АНАЛІТИЧНИЙ ОГЛЯД Виробництво тарного скла займає найважливіше місце в скляній промисловості. Питанням технології виробництва присвячено багато робіт як вітчизняних, так і зарубіжних авторів [5]. Необхідною умовою для задовільної роботи цих машин є точне дозування скла, яке подається в чорнову форму в кількості, яка необхідна для виробляємої машинами тари. По способу живлення скломасою склоформуючі машини поділяються на: а) машини з краплинним живленням, які мають особливий механізм для подання скломаси, живильник (фідер); б) вакуумні машини, в яких скло поступає в чорнову форму методом засмоктування або за допомогою вакуумного живлення. За характером сили, що приводить в рух машини, розрізняють: а) пневматичні машини, в яких привод машини та її основних робочих органів здійснюється стиснутим повітрям; б) механічні машини, які працюють від електродвигунів і різного роду механічних пристроїв (ричагів, спайдерів і т.п.). За розміщенням та напряму технологічного процесу вироблення розрізняють: а) машини карусельного типу, які виробляють склотару при перервному або неперервному обертанні столів навколо центральної колони; вони можуть бути з одним столом, на якому повністю закінчується вироблення виробів, та двома столами: на першому (чорновому) столі виробляється тільки кулька, а на другому (чистовому) - виріб остаточно формується; б) машини секційного типу (двох-, чотирьох- та шестисекційні), які не мають обертових столів (кулька передається з чорнової форми до чистової за допомогою зворотньо-поступового механізму). В сляній промисловості застосовують багато типів скло формуючих автоматичних машин з краплинним живленням для виготовлення широкогорлої й вузькогорлої тари. Дослід показує, що пресовидувні машини при виготовленні широкогорлої тари забезпечують більшу точність вінця горла, задовільний розподіл скла по корпусу виробу, більший вихід готових виробів. При виготовленні вузькогорлих виробів автоматичні машини з крапельним живленням не поступаються вакуумним машинам у якості і перевершують їх за кількістю випукаємих виробів [7]. По розміру горла підрозділяють на вузькогорлу (з внутрішним діаметром горла до 30 мм) та широкогорлу (з діаметром горла більше 30 мм) тару [ 10 ]. Скло для тари повинно бути добре провареним, однорідним і по можливості без дефектів [ 3 ] це потрібно для покращення їх фізико-хімічних властивостей й для кращого виготовлення, і також для покращення якості. Підпресовкою називають надлишок скла на виробі, який попав у шов між частинами формуючого комплекту і який утворив по шву виступаючий скляний гребінець або валик. Бульки в склі утворюються головним чином по наступним причинам: - від неправильного падіння краплі в чорнову форму; - від надлишку масла на робочій поверхні формового комплекту; - від попадання побічних предметів в живильник; - від надто високого засмоктування скломаси шамотним стержнем; - від пошкодження очка, втулки та шамотного живильника. Допуски для 1,0 л банки 1-82-1000: - вага 410 г; - ємкість - 1060±20 г (повна місткість); - висота - 162-2 мм; - діаметр вінця - 83,6-1,5 мм; - діаметр корпусу - 103-2 мм; - товщина стінок - не менш 1,4 мм; - товщина дна - не менш 2 мм; - зрушення горла - не більш 0,5 мм; - внутрішній тиск - 4 ат; - механічна міцність - 300 кг/мм2; - перекіс по висоті - 1,0 мм. Окрім основних компонентів скла SiO2, CaO i Na2O, у складі звичайних тарних стекол також присутні в невеликих кількостях Al2O3 i MgO для покращення їх вироблення та фізико-хімічних властивостей. Для інтенсифікації процесу скловаріння відповідного, що не підлягає зміні, складу скла автор [ 5 ] рекомендує три основних прийоми: - високотемпературне варіння; - застосування високодисперсної шихти або найбільш тугоплавких її компонентів; - введення в шихту хімічно активних добавок, які прискорюють процес варіння, але мало змінюють хімічний склад скла. Розглянуто обладнання, сировинні матеріали, склади скла, які можуть застосовуватися для виробництва високоякісної склотари. Основними сировинними матеріалами вибираємо кварцовий пісок, доломіт, глинозем, соду і содосульфатну суміш. 1.2.1 Пісок Кварцовий пісок є основним сировинним компонентом для скляного виробництва. Таблиця 1.4 - Хімічний склад глинозему Мерефянського заводу Найменування компонентів SіО2 А12О3 Fе2О3 П.п.п. 14,65 = 14,94 т, доломіт - 1,05 . 15,42 = 16,19 т, глинозем - 1,04 . 1,65 = 1,72 т, Таблиця 1.9 - Зведена таблиця витрат сировини Найменування матеріалу Витрата сировини, т/зміну Витрата сировини, т/добу Витрата сировини, т/місяць Витрата сировини, т/рік Пісок 16,57 49,71 1491,3 17895,6 Сода 4,88 14,65 439,5 527,4 Доломіт 5,14 15,42 462,6 555,12 Глинозем 0,55 1,65 49,5 594 1.4 Опис технологічних процесів масозаготовчого цеху 1.4.1 Склад сировини Масозаготовчий цех складається із складу сировини й декількох відділів по обробці, просіву сировини і приготування шихти.