Призначення, будова і принцип роботи фрезерного пристрою. Перевірка умови позбавлення можливості переміщення заготівки в пристрої за ступенями волі. Розрахунок похибки базування, сили затиску заготівки, параметрів затискного механізму та собівартості.
Аннотация к работе
Вступ Інтенсифікація виробництва у машинобудуванні безперервно пов’язана з технічним переоснащенням та модернізацією засобів виробництва, за рахунок використання новітніх досягнень науки та техніки. В загальному об’ємі засобів технологічного оснащення приблизно половину складають верстатні пристрої. Застосування верстатних пристроїв дозволяє: - точно та надійно встановлювати, закріплювати оброблюємо деталь зі збереженням жорсткості деталі у процесі обробки; - забезпечує високу якість обробки деталей при мінімальній залежності цього показника від кваліфікації робітника; - підвищують продуктивний показник праці, полегшують умови праці робітника за рахунок механізації пристроїв; - розширюють технологічні можливості використовує мого обладнання. Загальний розділ 1.1 Призначення, будова, і принцип роботи пристрою На курсовий проект було завдання вдосконалити „Пристрій для обробки паза 3х3 ”. Деталь встановлюється на центратор поз. до упору в кронштейн поз. і фіксується пальцем поз. Гайка тисне на швидкозмінну шайбу, яка закріплює деталь. Роздивившись принцип дії даного пристрою можна зробити висновок, що даний пристрій використовується у серійному типі виробництва. 1.2 Перевірка умови позбавлення можливості переміщення заготівки в пристрою за 6-тю ступенями волі Базою називають точку, вісь чи поверхню заготівки, яку використовують для встановлення заготовки в пристрої. Похибка базування при встановлені заготовки визначається за формулою: [ 1.с30 ] 1.1 ] де -різниця критичних відхилень вимірювальноі бази відносно установленого на розмір ріжучого інструмента , виникаюча в процесі зазування і закріплення заготовки; де -частина похибки установки , виникаюча в наслідок неспівпадання вимірювальної бази та бази налаштування ; - частина похибки установки , виникаюча в наслідок відхилення вимірювальної бази відносно встановленого на розмір ріжучого інструменту під дією прикладених сил закріплення, [ 1.с49 ]. Затискні елементи діляться на : гвинтові, клинові, важільні, плунжерні, ексцентрикові, комбіновані. Розраховуємо необхідне зусилля затиску : Qнеобх=К · Q , [ 1.3 ] де К - коефіцієнт запасу, К = 1,5; - сила затиску деталі, Q= Pz; де Pz - складова сила різання, Н.