Технологический процесс и способы вакуумной обработки стали. Конструкция и принцип работы установок для осуществления порционного и циркуляционного вакуумирования. Использование известково-глиноземистого шлака для внеагрегатной десульфурации стали.
Аннотация к работе
1% ферро марганца снижает температуру металла на 24 °С, феррохрома 18 °С и ферросилиция (45%-ного) на 13 °С. Первая установка циркуляционного вакуумирования (рис. 2.) была опробована в промышленных условиях на заводе фирмы «Рур» шталь-Хереус» и получила название RH-процесс. Установка состоит из вакуумной камеры с двумя рукавами подъемным и сливным. Камера соединена с системой вакуумных насосов вакуум проводом. В металл одного из патрубков (подъемного) через специальную пористую огнеупорную вставку, расположенную на 0,2- 0,4 м выше уровня металла в ковше, подается аргон, вследствие чего образуется газометаллическая смесь, имеющая меньшую плотность, чем жидкая сталь. При достижении определенной высоты дегазированный и более плотный металл вытекает из камеры в сталеразливочный ковш по сливному патрубку. Зависимость скорости циркуляции металла через камеру от основных конструктивных и технологических параметров при обработке стали в ковшах различной емкости приведена на рис. 3. Обработка стали синтетическими шлаками сталь циркуляционный вакуумирование шлак Идея рафинирования металла жидким синтетическим шлаком, полученным в специальном плавильном агрегате, принадлежит советскому инженеру А.С. Точинскому (1925 г.).