Достоинства и недостатки монолитного домостроения. Проектирование состава бетона. Технология возведения монолитных конструкций (опалубочные и арматурные работы, бетонирование). Интенсификация работ при отрицательной температуре. Оценка прочности изделий.
Аннотация к работе
3 1. Проектирование состава бетона 5 1.1 Теоретические основы проектирования состава бетона 5 1.2 Расчет ориентировочного состава бетона. Технология монолитного и приобъектного бетонирования 14 2.1 Технология возведения монолитных конструкций 14 2.1.1 Опалубочные работы 14 2.1.2 Арматурные работы 15 2.1.3 Бетонирование конструкции 16 2.1.4 Технологические схемы производства работ 20 2.2 Определение трудоёмкости, механоёмкости производства монолитных бетонных работ 1 2.2.1 Калькуляция затрат 1 2.2.2 Расчет технических параметров крана 1 2.2.3 Выбор технологической оснастки 3 3. Интенсификация бетонных работ при отрицательной температуре 4 3.1 Выбор метода 4 3.2 Технологические расчёты 5 3.2.1 Предварительный электроразогрев бетонной смеси с последующим термосным твердением конструкции 5 3.2.2 Метод «термоса» 9 4. 17 4.2 Оценка достоверности повышения прочности бетона при применении разного вида заполнителей 18 4.3 Оценка изменчивости прочности легкого и тяжелого бетона 20 4.4 Определение количества образцов (наблюдений) 21 4.5 Статистическая обработка результатов испытаний бетона на сжатие 22 5. Охрана труда и техника безопасности в технологии производства железобетонных изделий 25 Приложение А 30 Литература 31 Введение Основным направлением развития массового жилищного строительства является сборное, панельное домостроение. Производственный эксперимент по применению различных конструктивно-технологических методов монолитного домостроения позволил сформировать теоретические основы рациональных сфер применения монолитного бетона, технических решений конструкций зданий и опалубок, а также разработать ряд нормативных и методических документов по проектированию, строительству и сравнительной технико-экономической оценке гражданских зданий из монолитного бетона. Анализ показал, что монолитное домостроение по большинству технико-экономических показателей имеет преимущества по сравнению с кирпичным домостроением, а в ряде случаев и с крупнопанельным: единовременные затраты на создание производственной базы меньше, чем в кирпичном на 35% и чем в крупнопанельном на 40-45%; расход стали в конструкциях снижается на 7-25% по сравнению с крупнопанельным (экономия увеличивается по мере повышения этажности); расход стали на опалубку с учетом оборачиваемости форм снижается на 1,5 кг на 1м2 общей площади в сборных конструкциях до 1 кг в монолитных. Недостатками монолитного домостроения являются более высокая по сравнению с крупнопанельным продолжительность строительства (20%) и трудоемкость на строительной площадке (25-30%) при одинаковых показателях суммарных трудовых затрат, удорожание бетонных работ при отрицательных температурах. 1. Проектирование состава бетона 1.1 Теоретические основы проектирования состава бетона монолитная железобетонная конструкция арматурная Подбор состава бетона следует производить в соответствии с требованиями СТБ 1182-99 [1] с целью получения бетона в конструкциях с прочностью и другими показателями качества, установленными государственными стандартами, техническими условиями или проектной документацией на эти конструкции, при минимальном расходе цемента или другого вяжущего. Подбор номинального состава бетона производят по следующим этапам: · выбор и определение характеристик исходных материалов для бетона; · расчет начального состава; · расчет дополнительных составов бетона с параметрами составов, отличающихся от принятых в начальном составе в большую и меньшую сторону; · изготовление пробных замесов начального и дополнительных составов, отбор проб, испытание бетонной смеси, изготовление образцов и их испытание по всем нормируемым показателям качества; · обработка полученных результатов с установлением зависимостей, отражающих влияние параметров состава на нормируемые показатели качества бетонной смеси и бетона и предназначенных для назначения номинального, а также назначения и корректировки рабочих составов бетона; · назначение номинального состава бетона, обеспечивающего получение бетонной смеси и бетона требуемого качества при минимальном расходе вяжущего [1]. 1.2 Расчет ориентировочного состава бетона Исходные данные для проектирования состава бетонной смеси: Тяжелый бетон М200; ?б=2440 кг/м3 Фракция 5-20мм; ОК=1-4 см; Качество заполнителей среднее; Песок: ?Н=1500 кг/м3; ?И=2500 кг/м3; Цемент: ?Н=1100 кг/м3; ?И=3100 кг/м3; Щебень: ?Н=1600 кг/м3; ?И=2700 кг/м3; Rц=42 МПа; Rb=20 МПа; Мк=1,4 мм. Определяют водоцементное отношение В/Ц - отношение массы воды к массе цемента из условий получения требуемого класса бетона в зависимости от активности цемента и качества материалов по формулам: при В/Ц 0,4 (1); при В/Ц 0,4 (2), где А1 и A2 - коэффициенты, учитывающие качество материалов (А1=0,60); Rц - активность цемента, МПа; Rb - предел прочности бетона на сжатие, МПа. Определяют расход цемента Ц, кг/м3, по известному В/Ц и водопотребности бетонной смеси: (2.3) где В=190 кг/м3 - расход воды; В/Ц - отношение массы воды к массе цемента. Определяют расход песка П, кг/м3, по формуле: , (6) где Ц, В, Щ-