Условия пылеобразования и пылевыделения на выбивной решетке модели 31213 литейного цеха ОАО "Роствертол". Выбор конструктивного решения пыле-шумозащиты. Описание конструкции и принципа действия устройства, устанавливаемого на данную выбивную решетку.
Аннотация к работе
УСТРОЙСТВО ДЛЯ БОРЬБЫ С ПЫЛЬЮ, ОБРАЗУЮЩЕЙСЯ В РАБОЧЕЙ ЗОНЕ ВЫБИВНОЙ РЕШЕТКИ ЛИТЕЙНОГО ЦЕХАВ результате анализа условий пылеобразования и пылевыделения на выбивной решетке модели 31213 литейного цеха ОАО "Роствертол" установлено, что основной вклад в создание запыленности воздуха рабочей зоны (у пульта оператора) вносят: место выгрузки опок на решетку и полотно выбивной решетки. Место выгрузки опок на выбивную решетку снабжено системой местной вентиляции, состоящей из вытяжного зонта, сетей воздуховодов, устройства гидродинамической очистки воздуха от пыли и выхлопным патрубком. Результаты измерений параметров микроклимата и концентрации пыли, в рабочей зоне выбивной решетки, показали, что: - концентрация пыли в воздухе рабочей зоны выбивной решетки изменяется от 20,0 мг/м3 до 89,5 мг/м3 в зависимости от интенсивности работы линии выбивки опок, при ПДК 1 мг/ м3 [1]. процесс пылеулавливания в рабочей зоне организован неэффективно в связи с нерациональным сочетанием конструктивных особенностей вытяжного зонта и технологического оборудования (выбивной решетки); Выбранные для условий эксплуатации выбивной решетки технологии организации аэродинамического метода улавливания частиц пыли линейными сдуво-всасывающими потоками и гидродинамического метода очистки воздуха от пыли пневмогидроорошением могут быть реализованы в разработанном устройстве для улавливания пылевого аэрозоля и очистки воздуха от пыли, корпус которого выполняет роль звукозащитной системы и проектируется по выполнению санитарных норм по шуму.