Назначение и краткая характеристика колтюбинговой установки для бурения боковых стволов. Монтаж винтовых забойных двигателей. Проверочный расчет вала шпиндельной секции. Правила эксплуатации двигателей. Расчет геометрических и энергетических параметров.
Аннотация к работе
1. Назначение, краткая характеристика колтюбинговой установки для бурения боковых стволов. 2. Анализ условий и режима эксплуатации ВЗД Д1-195 3. Анализ отказов и других технических проблем, выявленных в процессе эксплуатации (обслуживание, ремонте) ВЗД Д1-195 4. Монтаж (сборка-разборка, регулировка) ВЗД Д1-195 4.1 Монтаж винтовых забойных двигателей 4.2 Правила эксплуатации двигателей 5. Проверочные расчёты 6.1 Расчёт геометрических и энергетических параметров двигателя 6.2 Расчёт витков резьбы РКТ - 177 на прочность 6.3 Проверочный расчёт вала шпиндельной секции 6.4 Потери в двигателе Д1 - 195 6.5 Расчёт параметров надёжности 7. Технология ремонта (восстановления) рабочих элементов (вала, корпуса) ВЗД Д1-195 Список литературы Введение История возникновения данной техники и технологий традиционна для нашей страны. Первым опытом применения непрерывной гибкой металлической трубы для подземного ремонта и добычи пластовой жидкости можно считать использование установки погружного электроцентробежного насоса, разработанной под руководством Н.В. Богданова. Помимо этого, выполнение подземного ремонта сводилось к наматыванию трубы на барабан без свинчивания и развинчивания резьбовых соединений колонны. Данное техническое решение имеет много положительных сторон, но в контексте рассматриваемого вопроса важно одно - колонна непрерывных металлических труб использовалась для операций подземного ремонта скважин (ПРС). Приоритет в области конструирования, изготовления и промышленной эксплуатации установок с колонной гибких труб (КГТ) принадлежит фирмам США и Канады. Она основана на применении вместо обычных насосно-компрессорных труб с резьбовыми муфтовыми соединениями длинной (миной до 5000 м), гладкой, гибкой, непрерывной стальной трубы диаметром 30 - 40 мм, наматываемой на барабан. Устье скважины герметизируется лубрикатором, допускающим избыточное давление в скважине до 70 МПа. Подъем и опускание ГНТ происходит непрерывно с помощью гидромониторов со скоростью до 1,2 м/с. В настоящее время в мире эксплуатируется более 600 установок, причем их число все время возрастает. 1 Назначение, КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КОЛТЮБИНГОВОЙ УСТАНОВКИ ДЛЯ БУРЕНИЯ БОКОВЫХ СТВОЛОВ В 1995 г. на основе колтюбинговых установок фирмы Canadian Francmaster Ltd. была создана комбинированная установка для бурения и заканчивания скважин со спуском эксплуатационной колонны (рисунок 1). Первое отличие - в способе вращения долота. Для ориентации переводника в состав КНБК включается ориентатор, который поворачивает КНБК и долото на необходимый угол. В странах СНГ аналогичную технику производит группа российских и белорусских предприятий под руководством Белорусского Фонда развития и поддержки изобретательства и рационализации (ФИД). В процессе бурения пластов с высокой проницаемостью и низким пластовым давлением уменьшается количество случаев поглощения промывочной жидкости, потерь циркуляции и проявления других особенностей, поскольку процесс бурения с использованием КГТ ведется при минимально возможном давлении. Кроме того, в комплекс входят передвижные установки, обеспечивающие подготовку и очистку бурового раствора. Группой предприятий ФИД разработан ряд относительно недорогих колтюбинговых агрегатов для ремонта и бурения скважин с гибкими трубами диаметром от 19 до190 мм для работы в скважинах глубиной до 5000 метров. При бурении ВЗД в твердых породах проходка на долото увеличивается более чем в 2 раза, а в мягких - на 20-30% по сравнению с турбобуром, механическая же скорость бурения в обоих случаях ниже на 20-50%.