Установка каталитического риформинга - Отчет по практике

1. Технико-экономическая характеристика процесса каталитического риформинга 1.1 Каталитический риформинг: назначение, сырье, продукты процесса 1.2 Промышленные установки каталитического риформинга 1.3 Описание технологического процесса каталитического риформинга 1.3.1 Установка каталитического риформинга со стационарным слоем катализатора 1.3.2 Установка каталитического риформинга с непрерывной регенерацией катализатора 2. Роль и значение информации в деятельности организации 2.1 Сущность, понятие и виды информации 2.2 Виды информационных систем в организации 2.3 Влияние информации на деятельность организации 3. Безопасность и экологичность нефтехимического производства на примере ОАО «Уфанефтехим» 3.1 Характеристика ОАО «Уфанефтехим» как источника загрязнения окружающей среды 3.2 Состав соединений, выбрасываемых в атмосферный воздух и их влияние на живые организмы 3.3 Экологическая политика ОАО «Уфанефтехим» Заключение Список литературы Введение Технологическая практика - это форма учебных занятий Целью технологической практики является закрепление, расширение, углубление и систематизация знаний, полученных при изучении общепрофессиональных и специальных дисциплин, овладение умениями и навыками работы с документацией, подготовка к изучению инженерно-технологических дисциплин отражающих специфику отраслевого производства (закрепление и расширение знаний по технологии переработки нефти и газа, технологии нефтехимического синтеза). Задача работы - рассмотрена установка каталитического риформинга одного из крупнейших в России нефтеперерабатывающих предприятий - ОАО «Уфанефтехим», оценка роли информации в деятельности организации и влияние предприятия на окружающую среду. Компания обладает целым рядом уникальных технологических процессов, мощная производственная база и высококвалифицированный персонал производит широкий ассортимент продукции высокого качества. Несколько десятков технологических установок эксплуатируются на НПЗ в том числе для первичной переработки, каталитического крекинга, вакуумный газойль крекинг, риформинг бензинов и т.д., все они вместе включающий полный цикл производства, начиная с подготовки нефти сырой и заканчивая выходом широкий спектр нефтеперерабатывающих и нефтехимических продуктов. Третий раздел посвящен вопросам безопасности и экологичности нефтехимического производства на ОАО «Уфанефтехим». I. 1. В таблице 1.1 приводится характеристика катализатов, полученных риформированием фракций 62-105°С (I), 62-140°С (II), 85-180°С (III) в жестком режиме: Таблица 1.1 Характеристика катализатов, полученных риформированием фракций I II III Плотность, ?(20/4) 0,729 0,770 0,796 Октановое число (исследовательский метод) 74 90 95 Содержание углеводородов, % (масс.) ароматических 39,4 49,3 65,5 парафиновых и нафтеновых 60,1 49,6 33,7 непредельных 0,5 1,1 0,8 · Водородсодержащий газ - содержит 75-90 % (об.) водорода, используется в процессах гидроочистки, гидрокрекинга, изомеризации, гидродеалкилирования. Катализаторы. Таблица 1.3 Материальный баланс установок каталитического риформинга, работающих с применением монометаллического (I) и полиметаллического (II) катализаторов I II Поступило Сырье (фракция 85-180°С или 105-180°С) 100,0 100,0 Получено Углеводородный газ 13,2 7,4 Головка стабилизации 4,5 4,5 Водородсодержащий газ 5,4 5,8 в том числе водород (1,0) (1,3) Всего 100,0 100,0 Таблица 1.4 Расходные показатели (на 1 т сырья) Пар водяной, Гкал 0,15-0,19 Электроэнергия, кВт·ч 20-30 Вода оборотная, м3 3-10 Топливо, кг 80-100 Катализатор, кг 0,01-0,03 1.2 Промышленные установки каталитического риформинга Первая промышленная установка каталитического риформинга на алюмохромомолибденовом катализаторе (гидроформинг, проводимый под давлением водорода 4-4,5 МПа и температуре 540°С) была пущена в 1940 г. и получила широкое развитие на НПЗ США и Германии. Таблица 1.5 Характеристика установок риформинга Тип установки Мощность, тыс. т/ год Реакторы Параметры режима (проект) Катализаторы по проекту (факт.) Октановое число бензина число ступеней тип давление, МПа объемная скорость, ч кратность циркуляции, м/м сырья Максимальная температура, °С ММ ИМ Л-35-5 300 3 Акс 4,0 13 1500 520 АП-56 (АП-64, КР) АП-56 75 - Л-35-1 1/300 300 3-4 Акс 4,0 13 1500- 1800 520 (АП-64, 78 - Г-35-1 1/300 ЛГ-35-1 1/300-95 Л-35-11 /600 ЛЧ-35-1 1/600 Л-35-11/1000 (Л-бу) 300 300 600 600 1000 3 3 3 3 3 Акс Акс Акс Рад Рад 4,0 3,5 3,5-4,0 3,5V 13 1.5 13 1,2-13 1,2-13 1500 1800 1500 1800 1800 520 530 525 530 530 КР) АП-56 (АП-64, КР) АП-64 АП-56 (АП-64, КР) АП-64 КР АП-64 (Р) 78 85 80 85 85 95 95 95 ЛЧ- 35-1 1/1000 1000 3 Рад ДЗ 13 1200 530 КР 85 95 ЛФ 35-1 1/1000 с непрерывной регенерацией 1000 4 Рад 0,9 1,8-1,9 800- 900 543 л-зо, Я-32 АП-56 - 100 Л-35-8/300Б 300 3 Акс 2,0 13 1200 525 (АП-64, - - Л-35-8/300Б ЛГ-35-8/300Б Л-35-12/300 Л-35-13/300 300 300 300 300 3 1) 2) 3 Рад Рад Акс Акс 2,0 2,0 2,0 3 13 13 13 13 1600 1600 1200 1500 535 535 525 535 КР) АП-64 АП-64 (КР) АП-56 (АП-64) АП-64 1.3 Описание технологического процесса каталитическ