Характеристика доменного производства. Необходимость модернизация привода стрелы установки для расплавления настылей в доменном цехе. Выбор мотор-редуктора. Расчёт канатного барабана. Электрическая схема привода. Предел безубыточности работы цеха.
Аннотация к работе
Металлургические машины являются сложными техническими системами непрерывного действия, большой единичной производительности, работающими в условиях интенсивного нагружения и неблагоприятной окружающей среды. Для поддержания оборудования в работоспособном состоянии на металлургических предприятиях действует система технического обслуживания и ремонта машин и агрегатов. В период плановых остановок оборудования проводится большой объём ремонтно-восстановительных работ и тем не менее не удаётся избежать отказов, приводящих к потерям производства и дополнительным затратам на восстановление. Целью данной работы является модернизация привода установки для удаления настылей чугуновозного ковша в доменном цехе АО «Уральская Сталь». 1. Оборудование и технология производства 1.1 Краткая характеристика доменного производства К основным цехам АО «Уральская Сталь» относятся цеха коксохимического производства, а так же агломерационный, доменный, электросталеплавильный и листопрокатный цеха. Часть чугуна разливают на двух разливочных машинах в чушки весом 20…25 кг, которые затем отправляются на склад холодного чугуна, где специальными кранами грузятся в вагоны и отправляются потребителю. Схема доменного цеха изображена на рисунке 1. Чугун литейный хромоникелевый отличается от обычных литейных чугунов наличием таких легирующих элементов, как хром, никель, кобальт, ванадий, титан, а так же ряд других редкоземельных элементов. Рисунок 1 - Схема доменного цеха: 1 - вагоноопрокидыватель; 2 - рудный кран; 3 - грейфер; 4 - рудный перегрузочный вагон (трансферкар); 5 - ленточный транспортёр кокса; 6 - коксовые силосы; 7 - коксовый перегрузочный вагон; 8 - бункерная эстакада; 9 - вагон-весы; 10 - грохот для отсева коксовой мелочи; 11 - коксовая весовая воронка; 12 - скип; 13 - наклонный мост скипового подъёмника; 14 - машинное здание; 15 - доменная печь; 16 - копёр; 17 - монтажная балка; 18 - азоотводы; 19 - воздуходувная станция; 20 - воздуходувные машины; 21 - воздухопровод холодного дутья; 22 - воздухонагреватели; 23 - дымовая труба воздухонагревателей; 24 - воздухопровод горячего дутья; 25 - фурменный прибор; 26 - чугунная лётка и желоба для жидкого чугуна; 27 - шлаковая лётка; 28 - шлаковозы; 29 - чугуновозы; 30 - здание литейного двора; 31 - уборочный кран, 32 - пылеуловители; 33 - газопровод грязного газа; 34 - скруббера; 35 - газопровод чистого газа; 36 - кантовальное устройство разливочной машины; 37 - разливочная машина; 38 - платформы для уборки твёрдого чугуна Полученные от сжигания топлива газы проходят через столб шихты и отдают ей свою химическую и тепловую энергию. Для обеспечения непрерывной подачи и выпуска столь большого количества материалов необходимо, чтобы конструкции печи были просты, очень надёжны и позволяли работать без простоев печи в течение длительного времени. 1.2 Характеристика основного оборудования миксерного отделения №2 Для бесперебойной подачи жидкого чугуна устанавливают два миксера. Миксерный участок состоит из двух отделений (зданий), расположенных по торцам главного здания мартеновского цеха и соединённых с ним эстакадами для транспортировки чугуна [1]. Состав оборудования: Миксер №1 №2 Грузоподъёмный кран 180/50т 1 1 Электровоз 1 1 Чугуновозные ковши вместимостью 80т 5 5 Характеристики миксеров: Миксер №1 №2 Вместимость, т 1300 1300 Привод реечный Футеровка периклазовая, периклазохромитовая Отопление по 2 горелки с торцов, 1 горелка на носке Вид топлива природный газ Подача воздуха вентиляторная В миксерном отделении №2 установлено следующее оборудование: миксер с механизмами поворота и открывания крышек заливочных отверстий и сливных носков, миксерный кран, машина для скачивания шлака из миксера, установка для улавливания графита, весы для взвешивания жидкого чугуна, стенд для ковшей. Определение усреднённого химического состава жидкого чугуна производится по формуле: где - усреднённое значение массовой доли элемента в чугуне по всем ковшам, отправленным в печной пролёт, %; - номер ковша ; - количество ковшей, идущих на плавку, шт; - массовая доля элемента в чугуне в i-ом ковше, %; - масса чугуна в i-ом ковше, т. 2. На раме неподвижно размещены две лебёдки, а также стойка со смонтированным на ней блоком для перемещения каната. На тихоходном валу редуктора установлен канатный барабан. Среднее напряжение на разрыв в канате при площади поперечного сечения всех проволок в канате равно: Коэффициент долговечности каната определяется по формуле: где - коэффициент, зависящий от структуры каната и материала канавки блока; Число повторных перегибов каната при коэффициенте работоспособности его (по каталогу) равно: Т.к. канат имеет один перегиб (на одном блоке) и работает при 5 включениях привода в час, то число перегибов каната в час Тогда число часов работы каната до разрушения равно: 3.4 Расчёт на прочность вала канатного барабана Валы предназначены для передачи крутящих моментов и в большинстве случаев для поддержания вращающихся вместе с ними относительно подшипников различных деталей машин (зу