Характеристика оборудования установок в газоперерабатывающей промышленности, контрольно-измерительные приборы. Описание аминовой очистки газов. Реакции, протекающие при гидроочистке бензинов. Классификация сернистых газов и процессов их очистки.
Аннотация к работе
МИНИСТЕРСТВО ВЫСШЕГО И СРЕДНЕГО СПЕЦИАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ УЗБЕКИСТАН ХИМИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ И ГАЗАКаримова «Мировой финансово - экономический кризис, пути и меры по его преодолению в условиях Узбекистана» необходимо принять новые подходы к разработке современных технологий и их модернизации для получения различных нефтепродуктов высокого качества, отвечающих мировым стандартам, импортзамещению и конкурентоспособных на внешнем рынке [1]. Газы находят большое применение в нефтяной промышленности для производства высококачественных моторных топлив, в химической промышленности для производства этиленового спирта, синтетических каучуков, пластмасс, моющих средств и других химических соединений и препаратов. В процессе гидроочистки топливных фракций с целью улучшения их качества удаляются такие нежелательные компоненты, как сера, азот, кислород, металлоорганические соединения и смолистые вещества, непредельные соединения. В связи с вышеизложенным усовершенствование технологии аминовой очистки серосодержащих газов, получаемых в процессе гидроочистки бензина, является актуальным и чему посвящена настоящая магистерская диссертация. Цель и задачи работы: Усовершенствование технологии аминовой очистки серосодержащих газов, получаемых в процессе гидроочистки бензина.Компрессоры, применяемые в газоперерабатывающем промышленности, в основном предназначены для сжатия газа до определенного давления и выталкивания его в газопровод к потребителю в нашем случае - на абсорбционную установку [2]. В настоящее время применяются четыре типа компрессоров: 1) горизонтальные, 2) вертикальные, 3) угловые с вертикальным расположением цилиндров и 4) угловые с V - образные расположением цилиндров (рис.1.1.1а.). Во всех четырех типах газомоторы соединены с компрессорами и составляют в месте один агрегат - газамоторкомпрессор. Компрессор угловой с V-образным расположением цилиндров нашел большое применение на газоперерабатывающих заводах, так как V-образиое расположениее цилиндров угловых компрессоров благоприятно отражается на уравновешенности машин и поэтому здесь не требуется большого фундамента, как у вертикальных компрессоров [3]. С увеличением размеров I ступени и повышением давления всасывания производительность компрессора увеличивается (на рис.1.1.2. дана графическая зависимость производительности от давления).Подача жидкости в этих насосах происходит за счет поступательно-возвратного движения поршня. 2) гораздо лучше забирает жидкость с уровня, расположенного ниже насоса, т.е. всасывающая способность его лучше, чем центробежного. Трущиеся части насоса смазывают, открывают все задвижки на выкиде насоса и приемные задвижки, продувают насос от накопившихся паров и газов. Преимущества этих насосов следующие: 1) большая производительность; плавная и равномерная подача жидкости в систему; Для снижения температуры, создаваемой в процессе абсорбции, на определенную тарелку (20 - ю, 30 - ю) подается циркуляционное орошение, т.е. часть продукта берется насосом с одной тарелки и через холодильник подается на вышележащую тарелку.Правильное проведение процесса абсорбции, кроме температурь и давления, зависит от многих других факторов, которые не представляется возможным определить без контрольно - измерительных приборов. Изменение температуры: В процессах переработки нефти и газа температура является одним из основных параметров и измеряется в пределах от-200 до 13000С и выше [24,25]. Действие манометрических термометров основано на увеличении давления газов, паров и жидкостей, объем которых остается постоянным при увеличении их температуры. Это давление по капилляру передается винтовой пружине, которая через соответствующий передаточный механизм перемещает стрелку шкалы в сторону увеличения показаний. Измерение давления: Приборы, измеряющие давление, по принципу их действия подразделяются на жидкостные, пружинные, поршневые и электрические.В настоящее время на этих установках раствор МЭА заменен раствором ДЭА. В первые годы эксплуатации очистку высокосернистого газа от кислых компонентов осуществляли в две ступени с подачей в них растворов МЭА разной концентрации. Содержание в растворе, моль/моль: в регенерированном: Н2S 0,02 - 0,04 0,02 - 0,03 0,01 - 0,03 При температуре регенерации 118 - 120°С остаточное содержание СО2 в регенерированных растворах МЭА составляло 0,12 - 0,16 моль/моль, а Н2S - 0,012 - 0,028 моль/моль. Опыты показали, что при очистке малосернистого газа месторождения Северный Мубарек как раствором МЭА, так и раствором ДЭА при отношении раствор/газ, равном 1,4-1,9 л/м3, и молярной концентрации амина в исходном растворе 1,6-2,0 моль/л был получен газ с содержанием Н2S менее 20 мг/м3.Для очистки таких газов использование МЭА неэффективно, так как, как было указано выше, МЭА с COS и CS2 образует необратимые соединения, которые, накапливаясь в растворе, снижают его поглотительную емкость.
План
ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА I. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
I.1 Характеристика основных аппаратов и оборудования установок в газоперерабатывающей промышленности