Назначение и область применения пакетирующей машины, ее техническая характеристика, конструкция. Характер износа наиболее ответственных деталей проектируемой машины в процессе эксплуатации. Выбор метода проведения ремонтов шагового цепного конвейера.
Аннотация к работе
СОДЕРЖАНИЕ 1. Общая часть 1.1 Краткая характеристика КГМК. Структура 1.2 Ассортимент выпускаемой продукции 1.3 Характеристика непрерывного проволочного стана 250-3 сортопрокатного цеха №2 2. Специальная часть 2.1 Назначение и область применения пакетирующей машины 2.2 Техническая характеристика пакетирующей машины 2.3 Описание конструкции пакетирующей машины 2.4 Анализ недостатков пакетирующей машины 2.5 Литературно-патентный обзор машин-аналогов пакетирующей машины 2.6 Предложения по модернизации 2.7 Описание предлагаемой конструкции 2.8 Расчеты по реконструкции базовой машины 3. Монтаж 3.1 Разработка конфигурации фундамента 3.2 Геодезическое обоснование монтажа 3.3 Способ доставки конвейера к месту монтажа 3.4 Технологическая карта монтажа 4. Эксплуатация машины 4.1 Условия работы проектируемой машины 4.2 Характер износа наиболее ответственных деталей проектируемой машины в процессе эксплуатации 4.3 Мероприятия по техническому обслуживанию машины с целью поддержания её работоспособности 4.4 Предложения по совершенствованию организационного и технологического характера направленного на поддержание исправного состояния машины 5. Ремонт 5.1 Выбор формы и метода проведения ремонтов шагового цепного конвейера 5.2 Разработка перспективного графика планово-предупредительных ремонтов машин на год 5.3 Описание методов восстановления наиболее часто изнашивающихся в машине деталей 5.4 Смазка машины 5.5 Выбор системы смазки для узлов машины 5.6 Расчет основных параметров систем смазки 6. Организационная часть 6.1 Характеристика ремонтного хозяйства КГМК 6.2 Характеристика ремонтного хозяйства СПЦ-2 6.3 Планирование ремонтов оборудования 6.4. Расчёт годового фонда заработной платы ремонтных рабочих участка, где работает пакетирующая машина 7. Охрана труда 8.1 Планировка производственных зданий цеха 8.2 Основные вредные и опасные факторы 8.3.Мероприятия по снижению вредных и опасных факторов 8.4 Средства индивидуальной защиты 8.5 Пожарная безопасность 9. В настоящее время комбинат состоит из: горно-обогатительного комплекса; коксохимического производства; аглодоменное производство; сталеплавильного производства; прокатного производства. Горнотранспортный подразделение, представляет двумя карьерами № 2 и №3. Содержание железа, общего - 33,4%, железа минерального - 23,8%, Дробильно-обогатительное подразделение обеспечивают дробление сырой руды размером кусков от 1200 мм до 400 мм и получение железорудного концентрата. В спекательных цехах установлено: в аглокорпусе № 1 - 5 агломашин площадью спекания 75/45 м 2 каждая; в аглокорпусе № 2 - 6 агломашин площадью спекания 135м2 каждая; -линейное охлаждение для охлаждения агломерата площадью 125 м.2 Основным сырьем служит: аглоруда с содержанием железа 53-58%; известняк Строительство коксохимического производства началось в 1932 году. В доменном цехе применяется технология выплавки чугуна с использованием природного газа и дутья, обогащенного кислородом до 30% и температурой 1120°С Доменный цех №2 В составе цеха крупнейшая в Украине доменная печь № 9 объемом 5000 м2. Суточное производство чугуна достигает 10 тыс.т. В состав прокатного производства входят: - блюминг № 1; - блюминг № 2; - сортопрокатный цех № I; - сортопрокатный цех № 2; - сортопрокатный цех № 3; - вальцетокарный цех. Начал выдавать продукцию 17 марта 1958 года, Цех прокатывает слитки массой 8,5 тонн в квадратную заготовку сечением 150 х 150 мм, 80 х 80 мм, 62 х 62 мм, которые затем передаются для дальнейшего проката на мелкосортные и проволочные станы. Цех состоит из: - отделения нагревательных колодцев 15 групп по 2 в каждой группе; - стана 1250; - непрерывно-заготовочного стана; - адьюстажа. Нагрев заготовки осуществляется в печи с шагающим подом производительностью 200 тонн в час. Для контроля качества поверхности заготовки и при необходимости удаления дефектов, сооружено отделение отделки заготовки, в составе которого предусмотрено: поточная линия дефектоскопии для автоматизированной обработки заготовок; 16 обдиро-шлифовальных станков, для зачистки поверхностных дефектов заготовок; термическое отделение; участок роспуска бунтов. Управление главного механика. Качество продукции прокатного производства отвечает требованиям международного стандарта ИСО 9001-2000. 1.2 Ассортимент выпускаемой продукции Ассортимент выпускаемой комбинатом «Миттал Стил Кривой Рог» продукции приведен в таблице 1.1. Таблица 1.1 - Сортамент продукции КГМК Вид металлопродукции Стандарт техусловия Марка стали Профиль размер 1 2 3 4 Прокат арматурный класса А240С (бывший А-1)(Ф8-32) ДСТУ 3760-98 ГОСТ 56694 СТЗПС допускается СТЗКП ШФ8 Ф8 Ш10-12 Ш14-16 Ш18-24 Ш2532 Прокат арматурный для ж/б конструкций класса А400С (бывший А-3) класса А500Сн(№8-32) ДСТУ 3760-98 ГОСТ 5669-4 ГОСТ 380-94 ТУ У 14-4-440-99 №8-16 СтЗПС; №18-22 СтЗГПС; №25-32 Ст32Г2Рпс, 25Г2С. Ш8 Ш10-12 Ш14-16 Ш18-22 Ш25-32 Сталь арматурная термо-механически упрочненная для ж/б конструкций А600, А800,А600С №10-18 А1000,А1000н №10-18 ДСТУ 3760-98 ТУ У 14-4-440-99 ГОСТ 7566-94 Марк