Анализ управления качеством на предприятиях в советский период. Стадии и этапы жизненного цикла продукции. Стандартизация как метод управления качеством, его принципы и функции. Применение статистических методов, алгоритм квалиметрической оценки.
Аннотация к работе
1. Анализ управления качеством на предприятиях в советский период В России вопросам качества внимание уделялось с давних времен. Развитие производства в России и увеличение объемов выпуска продукции обусловили необходимость создание специальных органов надзора и контроля за качеством. В 20е годы в России были сформированы отделы технического контроля (ОТК), впервые они появились на военных заводах. Начиная с 50х годов, были сформированы несколько систем управления качеством: 1) саратовская система бездефектного изготовления продукции (БИБ) 2) горьковская система «Качество, надежность, ресурс с первых изделий» (КАНАРСПИ) 3) рыбинская система научной организации труда, производства и управления (НОТПУ) 4) ярославская система научной организации работ по увеличению моторесурсов 5) львовская система бездефектного труда (СБТ). 2) в практику вводилось так называемые «дни качества»- это оказалось вполне действующей формой контроля качества 3) была предусмотрена количественная оценка труда работников, основанная на конкретных показателях (процент сдачи продукции с ОТК с первого предъявления - П, коэффициент качества труда-К) 4) предусматривалось внедрение самоконтоля результатов труда 5) выполнение работ по совершенствованию и повышению качества продукции проводилось с участием не только изготовителей, а также разработчиков и потребителей с применением научной организации труда 2. Стадии и этапы жизненного цикла продукции Жизненный цикл подразделяют на несколько стадий, каждая из которых характеризуется определенной спецификой работ и конечным результатом. -сбыт и распределение; -отгрузка; - транспортирование -хранение; -оптовая или розничная продажа (для товаров); -монтаж (для изделий); -авторский надзор и обеспечение связи с потребителями и рынками. Стандартизация представляет собой нормативный способ управления, т.е. ее воздействия на объект, осуществляется путем установления норм и правил. Основными документами являются: -стандарты -технические условия. Общая характеристика Принцип управления, как воздействие на производственный процесс, с целью обеспечения требуемого качества, включает в себя 3 элемента: 1) субъект управления (кто воздействует); 2) объект управления (на что воздействует); 3) механизм воздействия. Рассмотренный принцип управления (на 10 функциях) является оптимальным, но тем не менее существуют и другие эффективные принципы, наиболее известен из них «цикл Дейвинга» который включает в себя 4 функции: 1) планирование (Р) 2) действие (Д) 3) контроль (С) 4) корректировка действий (А) Работы идут по циклу до тех пор, пока не будет достигнут планируемый результат. Политика качества оформляется в виде заявления руководителя предприятия и включает в «руководство по качеству», которое предусматривает собой описание системы менеджмента качества предприятия и обязательно предоставляется заказчиком при заключении контракта. Методы QFD, ФСА, FMEA QFD - технология развёртывания функций качества.