Производство листового стекла. Заливочная, пленочная технология изготовления триплекса. Безавтоклавная пленочная технология. Описание физического процесса растрескивания стекла. Составление операционной карты. Разработка устройства для захвата стекла.
Аннотация к работе
Раздел 1. Анализ существующих методов производства листового стекла 1.1 Производство листового стекла 1.2 Заливочная технология изготовления триплекса 1.3 Пленочная технология изготовления триплекса 1.4 Безавтоклавная пленочная технология 1.5 Выводы Раздел 2. Технологическая часть 2.1 Операционная технология 2.2 Описание технологического процесса 2.3 Описание физического процесса растрескивания стекла 2.4 Выбор технологического оборудования 2.5 Составление операционной карты 2.6 Выводы Раздел 3. Конструкторская часть 3.1 Описание объекта автоматизации 3.2 Разработка устройства для захвата стекла 3.3 Выводы Раздел 4. Охрана труда 4.1 Разработка системы управления охраной труда на предприятии по изготовлению автомобильных окон 4.2 Оценка и анализ условий труда на рабочем месте сотрудников предприятия по изготовлению автомобильных окон 4.3 Выводы Заключение Библиографический список Введение Связь работы с научно-техническими программами, планами, темами. Тема дипломного проекта соответствует научной тематике факультета технологии и автоматизации машиностроения, приборостроения и транспорта Севастопольского национального технического университета в области разработки современных автоматизированных систем управления процессами и производствами; Цель и задачи выполнения дипломного проекта. АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ МЕТОДОВ ПРОИЗВОДСТВА СТЕКЛА 1.1 Производство листового стекла Изготовление листового стекла по флоат-технологии.[4] Первым этапом производства листового стекла является приготовление стекольной массы. Стекольная масса равномерно распределяется по поверхности расплавленного металла, образуя ленту с идеально ровной глянцевой поверхностью. Уже в холодном состоянии стеклянная лента подвергается раскрою на стандартные листы, после чего готовое листовое стекло готово к хранению и транспортировке. 1.2 Заливочная технология изготовления триплекса Преимущество этого способа в том, что соединить можно разные стекла как по толщине, так и по цвету и фактуре. Производство многослойного стекла по заливочной технологии включает в себя следующие шаги: · подготовка и мойка стекол; · нанесение двусторонней ленты; · присоединение второго стекла; · подпрессовка полученной конструкции; · заполнение межстекольного пространства; · отверждение смолы. Данное устройство представляет собой специальную камеру, встроенную в автоматическую линию, в которой собранный пакет триплекс разогревается до температуры 110-115?С и воздух, находящийся между слоями стекла и пленкой, механически выдавливается при помощи резиновых валков, что приводит к возникновению определенной адгезии пленки к стеклу. Линии оборудования, реализующие данную технологию, работают по следующей схеме. РАЗДЕЛ 2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 2.1 Операционная технология Резка стекла: Для резки стекла используется трехосный автоматический стол раскроя с ЧПУ Genius 61 CT с одной рабочей головкой для прямого и криволинейного раскроя и разлома стеклянных листов.[3] Рисунок 2.1 - Стол раскроя с ЧПУ Genius 61 CT Функции стола резки: · Прямолинейная резка и оптимизация раскроя стекла и зеркала · Криволинейная резка и оптимизация раскроя стекла и зеркала · Резка виниловой пленки · Сканирование и оцифровка шаблонов из стекла, зеркала, картона и пластмассы · Резка триплекса · Полуавтоматический разлом с помощью реек Таблица 2.1 - Технические характеристики Genius 61 CT Параметр Значение Максимальный размер распила 6100 х 3210 Толщина стекла 3 - 19 мм Погрешность /- 0,15 мм Максимальная рабочая скорость осей X и Y 180 м/мин Цикл наклона 30 сек Общий вес 3900 кг Установленная мощность 7,5 кВт (фиксированный стол); 9,7 кВт (стол с подъемом) Высота рабочего стола 900 (-15, 40) Общие размеры (a x b x h) 8875 х 5842 х 1400 мм Размеры в упаковке (a x b x h) 8600 х 2275 х 2000 мм Давление сжатого воздуха 7 Бар Примерное потребление воздуха на лист 80 л Описание конструкции: 1) Рабочий стол Надежная сварная конструкция состоит из массивной основы и наклоняемого стола. Шлифование торцов стекла: Рисунок 2.6 - Ленточный шлифовальный станок СШЛС 6.06 Ленточный шлифовальный станок СШЛС предназначен для применения на малых и средних предприятиях, работающих на рынке обработки стекла и производства мебели.[2] Спроектирован с учетом их потребностей и возможности. Таблица 2.2 - Технические характеристики СШЛС 6.06 Параметр Значение Производительность при толщине стекла 5 мм Шлифование Полирование 430 пог м в смену 60 пог м в смену Мин. размер прямоугольной детали 100 х 100 мм Макс. размер прямоугольной детали 2000 х 1000 мм Мин. размер круглой детали D 100 мм Мин. размер отверстия D 390 мм Макс. размер круглой детали D 1000 мм Макс. толщина детали 20 мм Длина кольца шлифовальной ленты 1830 мм Ширина шлифовальной ленты От 30 до 100 мм Скорость движения шлифовальной ленты От 2 до 30 м/с Направление движения шлифовальной ленты Реверсируемое Угол обработки кромки 90, 45 и -45 град. Классификация II 2 G Ex ib px IIB T4 II 2 D Ex pD 21 T65d FM Class I,II. Div.1, Group C,D,G 135d Температура контроллера 48 гра