Рекуперативні нагрівальні колодязі. Розрахунок нагрівання металу. Тепловий баланс робочої камери. Розрахунок керамічного трубчастого рекуператора для нагрівання повітря. Підвищення енергетичної ефективності роботи рекуперативного нагрівального колодязя.
Аннотация к работе
ЗМІСТ ВСТУП 1. АНАЛІТИЧНА ЧАСТИНА 1.1 Характеристика обєкта реконструкції 1.1.1 Рейкобалковий цех 1.1.2 Рекуперативні нагрівальні колодязі 2. ОСНОВНА ЧАСТИНА 2.1 Розрахунок зовнішнього теплообміну 2.1.1 Розрахунок нагрівання металу 2.1.2 Побудова температурної й теплової діаграми процесу 2.1.3 Розрахунок теплових потужностей 2.1.4 Тепловий баланс робочої камери за весь процес нагрівання Розрахунок статей приходу теплоти 2.1.5 Заходи щодо підвищення енергетичної ефективності роботи рекуперативного нагрівального колодязя 2.1.6 Розрахунок керамічного трубчастого рекуператора для нагрівання повітря 2.1.7 Розрахунок рекуператора для підігріву газу 3. ЕКОНОМІЧНА ЧАСТИНА 3.1 Характеристика обєкта дослідження 3.2 Техніко-економічні показники роботи рекуперативного нагрівального колодязя з опаленням із центру поду 3.3 Розрахунок собівартості нагріву металу в термічній камерній печі 4. ОХОРОНА ПРАЦІ 4.1 Аналіз умов праці 10 4.2 Заходи по забезпеченню безпеки праці та виробничої санітарії 4.3 Розрахунок захисного заземлення ПЦ-1 4.4 Засоби індивідуальних захисту 4.5 Санітарно-побутові приміщення і пристрої 4.6 Пожежна безпека ВИСНОВКИ ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ Додаток А ВСТУП У цей час чорна металургія споживає 21,5 % палива й 18 % електроенергії, використовуваних в Україні. Останнім часом основне енергозбереження при нагріванні злитків у колодязях було звязано зі зниженням питомої витрати палива по наступних напрямках: - скорочення втрат при нестабільній роботі станів; - підвищення ефективності роботи теплоутилізуючих пристроїв; - використання технологій нагрівання злитків з рідкою серцевиною. Метою даного дипломного проекту є розрахунок рекуператора для підігріву палива, що йде на горіння в рекуперативних нагрівальних колодязів цеху №1 «ПЦ-1» ПАТ «ЄВРАЗ-ДМЗ ім. Петровського». 1. АНАЛІТИЧНА ЧАСТИНА 1.1 Характеристика обєкта реконструкції 1.1.1 Рейкобалковий цех РБЦ побудували за проектом Гипромеза та пустили в експлуатацію в 1950 році. Температура початку прокатки зливків на блюмінгу 1050 заміряються за допомогою фотоелектричного пірометра, а кінець прокатки - за допомогою радіаційного пірометра, імпульс якого подається двома потенціометрами, що реєструють. Межа дозволених температур 1150-1100 °С. Сортимент стана: рейки рудничні Р-Р-33, рейки кранові КР-70, КР-80, КР-100, КР-120, кругла трубна заготовка діаметром 140 мм, квадратна й прямокутна заготовка. 1.1.2 Рекуперативні нагрівальні колодязі Для нагрівання злитків у РБЦ заводу ім. Петровського використовують регенеративний колодязь із індивідуальним розташуванням злитків і чотирьох груп рекуперативних колодязів з опаленням із центра поду. Марка стали 3 Ст. Таблиця 1.3 - Значення l та i для сталі Параметр Температура, °С 0 200 400 600 800 1000 1200 1300 l, Вт/(м К) 61,53 58,45 52,3 46,149 41,842 41,842 44,918 46,45 i, кДж/кг 0 95,9 206 340 542,63 701,7 844,5 915,7 Визначаємо розрахунковий радіус зливка: м. Щільність теплового потоку на поверхню металу наприкінці нагрівання: Вт/м2.