Графоаналітичне дослідження процесу малоінерційної розкладки нитки. Залежність її висоти від конструктивних і кінематичних параметрів пристрою мотального механізму. Технологія проектування пакування заданої форми. Етапи формування диференційної намотки.
Аннотация к работе
Автореферат дисертації на здобуття наукового ступеня кандидата технічних наук УДОСКОНАЛЕННЯ ТЕХНОЛОГІЇ МАЛОІНЕРЦІЙНОЇ РОЗКЛАДКИ НИТКИ ДЛЯ ФОРМУВАННЯ ПАКУВАНЬНауковий керівник: Прохорова Ірина Анатоліївна, доктор технічних наук, професор, Херсонський національний технічний університет, завідувач кафедри механічної технології волокнистих матеріалів. Офіційні опоненти: Валько Микола Іванович, доктор технічних наук, професор, Херсонський національний технічний університет, завідувач кафедри технічної хімії і харчових технологій; Захист відбудеться "17" червня 2008 року о 11-00 годині на засіданні спеціалізованої вченої ради Д 67.052.02 в Херсонському національному технічному університеті за адресою: 73008, м.Ізвитість, пружність і коротка довжина волокон призводить до того, що пряжа виходить достатньо обємною з нерівномірною товщиною, тому при максимальних розмірах конічної мотальної бобіни призводить до малої корисної довжини нитки в ній, а наявність обємних декоративних ефектів цей недолік ще більш посилює. Роль автора полягає у вирішенні задач по удосконаленню технології малоінерційної розкладки нитки для формування пакувань заданої форми збільшеного обєму та розробці технологічного режиму їх отримання з пряжі апаратної системи прядіння з декоративними ефектами. класифікувати існуючі високошвидкісні мотальні механізми з малоінерційною розкладкою нитки на пакування та визначити шляхи їх удосконалення; За допомогою методів диференційно-інтегрального обчислення визначена математична залежність для визначення величини висоти розкладки нитки на пакування, яка показує математичний взаємозвязок кінематичних і конструктивних параметрів процесу та параметру дослідження - висоти розкладки нитки на пакування. Отримала подальший розвиток технологія високошвидкісного намотування нитки на пакування, яка полягає в розробці способу диференційного намотування нитки на пакування, що забезпечує отримання пакування заданої форми.Аналіз конструкцій існуючих мотальних механізмів показав, що для формування хрестоподібної намотки заданої форми зі стійкими торцями до чотирьох раніш існуючих рухів обєктів намотування з метою зсуву шарів намотки необхідно додати новий рух нитководія або пакування уздовж осі обертання пакування. Додатковий зсув нитки, що намотується, уздовж осі обертання пакування дозволяє незалежно від величини радіусу нитководія нарощувати обєм намотки за рахунок збільшення висоти намотки нитки на патрон до любого заданого значення , що дорівнює: , (1) де - початкова висота розкладки нитки на пакування, що дорівнює: , м; Серед параметрів тіла намотування, що впливають на її форму, визначальне значення має параметр "висота розкладки" нитки на пакування. Для визначення залежності (2) прийнято наступні припущення: вільна ділянка нитки (ділянка нитки від нитководія до поверхні намотування) має прямолінійну форму; при формуванні пакування виконується умова сполучення вільної ділянки нитки і витка нитки на пакуванні; при мінімально допустимій відстані нитководія від поверхні намотування вільна ділянка нитки дорівнює нулю; кінематичні умови намотування підтримуються постійними протягом всього часу формування пакування; центр просторової системи координат співпадає з центром тіла намотування. У наступному підрозділі 4.2 проведено графоаналітичне дослідження впливу радіусу нитководія (), величини вільної ділянки нитки () і кінематичного співвідношення обертання нитководія та пакування на величину висоти розкладки нитки на пакування залежно від радіусу тіла намотування.Теоретичні та експериментальні дослідження процесу малоінерційної розкладки нитки на високошвидкісних мотальних механізмах дозволили удосконалити технологію розкладки нитки на пакування та за рахунок використання диференційної намотки вирішити важливу техніко-економічну задачу - підвищити ефективність процесу формування пакувань. Встановлено, що збільшити довжину нитки на пакуванні можливо за рахунок використання способу диференційної намотки нитки на пакування, який полягає у послідовному зсуву шарів намотки уздовж осі обертання пакування. З метою збільшення довжини нитки на пакуванні запропоновано пристрій мотального механізму з малоінерційною розкладкою нитки для диференційної намотки та спосіб для її реалізації, які захищені патентами України.