Удосконалення технологічного процесу ремонту маслонасосів НШ-32, НШ-10 та гідропідіймачів автомобілів МАЗ-5551, річна програма 120 комплектів - Дипломная работа
Технічна характеристика автомобіля МАЗ-5551. Якість ремонту НШ – 32УП і гідроциліндрів підтримання кузова, розрахунок режимів роботи, кількості робітників. Розробка технологічної схеми виконання робіт. Визначення витрат напруги та електроенергії.
Аннотация к работе
Удосконалення технологічного процесу ремонту маслонасосів НШ-32, НШ-10 та гідропідіймачів автомобілів МАЗ-5551, річна програма 120 комплектів Вступ Суспільно-економічні зміни, що відбуваються в народному господарстві України, позначаються і на автомобільному транспорті. Таке становище зумовлене рядом обставин, головними з яких є зниження попиту на транспортні послуги в цілому по країні, підтримування технічної готовності транспортних засобів на досить високому рівні, незважаючи на значне їх фізичне зношування, поява на транспортному ринку значної кількості приватних транспортних засобів. В цих умовах стає актуальним створення на автотранспортних підприємствах дільниць ремонту. Запропонований технологічний процес ремонту масло насосів та гідропіднімачів дає змогу якісно відновити деталі, зібрати і випробувати комплект вузлів гідросистеми. По організації роботи - відділення ремонту комплектів гідроапаратури - входить до агрегатної дільниці ремонтного підприємства. Проектування відділення проведено на прикладі відділення ремонту гідросистем 110 авторемонтному заводі МО України. 1. До складу комплекту систем гідравлічного підіймання кузова входять - циліндр гідропідйомний, насос НШ-32УП. Річна трудоємкість 4080 н.г. Розраховуємо дійсний річний фонд часу роботи обладнання Фд.о=Фн.о , (1) де Фд.о - номінальний фонд часу 2070 год. Таблиця 2 - Склад робітників відділення Спеціальність робітників Всього Розряди 2 3 4 Основні Слюсар 2 1 1 Допоміжні Слюсар 1 Разом 1 1 -3 2.6 Розрахунок площі відділення насосів НШ і гідроциліндрів Розрахунок площі відділення ремонту насосів НШ, клапанів управління, циліндрів підйому кузова і закривання заднього борту ведемо через сумарну площу обладнання та коефіцієнт щільності розташування обладнання за формулою (м2) (9) Таблиця 3 - Обладнання відділення Найменування обладнання Модель або тип Габаритні розміри Площа м2 Потужність кВт 1 Слюсарний вертак ОРГ-1184 1800 7001,26 2 Стенд для розбирання гідроциліндрів АКГБ -1780 900 5000,45 3 Стелаж для клапана ОРГ-1160 600 4000,26 4 Стелаж для насосів ОРГ-1166 1800 12002,1 5 Слюсарний вертак ОРГ-1184 1800 7001,26 6 Інструментальна тумбочка 500 6000,3 7 Стенд для випробування насосів та гідроциліндрів АКТБ -148 3720 1870 11806,910,5; 1,3 8 Кран консольно-поворотний 800 8000,641,2 9 Ванна для мийки деталей в гасі 1000 5000,5 Разом 13,6 13 Площа відділення К0 - коефіцієнт щільності К0 = 3,5-5 буде рівним К0 = 3,5 Soбл = 13,6м2 К0 = 3,5 Sзаг = 13,6 3,5 = 47,2 м2 Приймаємо площу 48 м2 2.7 Планове рішення Приймаємо крок колон 9 м., параметри відділення 5000 9600; товщина стін 500 мм, перегородки збірної конструкції.