Показники процесів виробництва тонких і найтонших стрічок на основі розвитку методів розрахунку. Удосконалення технологій і обладнання процесу здвоєної прокатки, що забезпечують розширення сортаменту, підвищення якості та економію матеріальних ресурсів.
Аннотация к работе
Донбаська державна машинобудівна академія Удосконалення технологічних режимів процесів виробництва тонких та найтонших стрічок і смуг на основі використання здвоєної прокаткиРобота виконана в Донбаській державній машинобудівній академії (ДДМА, м. Науковий керівник: кандидат технічних наук, професор Федорінов Володимир Анатолійович, Донбаська державна машинобудівна академія, ректор, завідуючий кафедрою автоматизованих металургійних машин та обладнання Галкіна НАН України, провідний науковий співробітник кандидат технічних наук, старший науковий співробітник Приходько Ігор Юрійович, Інститут чорної металургії ім. Захист відбудеться "28" листопада 2007 р. о 1000 годині на засіданні спеціалізованої вченої ради Д 12.105.01 із захисту дисертацій у Донбаській державній машинобудівній академії (84313, м. З дисертацією можна ознайомитися в бібліотеці Донбаської державної машинобудівної академії (84313, м.Такі технології, як прокатка на 12 і 20-валкових станах, Y, MKW і Z-станах, що використовуються за кордоном і дозволяють одержувати товщину радіаторних стрічок 0,03.0,04 мм, повязані з високими капітальними та експлуатаційними витратами. Альтернативою існуючим технологіям є процес здвоєної прокатки, який полягає в одночасній деформації двох накладених одна на одну стрічок, що дозволяє максимально використовувати обладнання існуючих реверсивних станів. Метою роботи є підвищення техніко-економічних показників процесів виробництва тонких і найтонших стрічок на основі розвитку методів розрахунку, а також удосконалення технологій і обладнання процесу здвоєної прокатки, що забезпечують розширення сортаменту, підвищення якості та економію матеріальних ресурсів при реконструкції діючих реверсивних станів холодної прокатки. Для досягнення зазначеної мети в роботі були поставлені та вирішені наступні основні завдання: · уточнити та розширити математичні моделі НДС, ступеня використання запасу пластичності, точності геометричних характеристик і ймовірності схоплення при реалізації процесу здвоєної холодної прокатки тонких і найтонших стрічок; · проаналізувати характер впливу вихідних параметрів на процес холодної здвоєної прокатки стрічок і розробити практичні рекомендації, спрямовані на удосконалення технологій і обладнання для його реалізації;Рівень розвитку технологій і обладнання процесів холодної прокатки тонких і найтонших стрічок і смуг, продукція яких досить широко використовується у різних галузях промисловості, у значній мірі визначається наявністю теоретичних основ у створенні та наступному розвитку яких значний внесок внесли Адамський С.Д., Бейгельзімер Я.Ю., Бєлосевич В.К., Бленд Д., Бровман М.Я., Васильов Я.Д., Видрін В.М., Гришков А.І., Грудєв А.П., Желєзнов Ю.Д., Зільберг Ю.В., Капланов В.І., Клименко В.М., Когос А.М., Коцарь С.Л., Кузнєцов Л.А., Луговськой В.М., Мазур В.Л., Меєрович І.М., Микитянський Б.Я., Ніколаєв В.О., Нікітін Н.С., Ноговіцин О.В., Орован Е., Полухін В.П., Потапкін В.Ф., Робертс В., Рокотян С. Є., Сафян О.М., Стоун М.Д., Третьяков О.В., Форд Г., Химіч Г.Л., Хлопонін В.М., Целіков О.І., Чекмарьов О.П. і ряд інших вітчизняних та закордонних вчених. Використання існуючих технологій і обладнання з виробництва тонких і найтонших стрічок, таких як прокатка на безперервних і реверсивних станах кварто, не дозволяє знизити товщину прокату менше 0,07 мм, а прокатка на реверсивних 20-валкових, Y, MKW і Z-станах повязана з високими питомими капітальними витратами. Одним зі способів одержання тонких і найтонших стрічок і смуг є процес здвоєної прокатки, який полягає в тім, що дві стрічки накладаються одна на одну та деформуються одночасно в робочій кліті прокатного стана холодної прокатки. При цьому даний процес дозволяє зменшити кінцеву товщину прокату за рахунок зниження рівня нормальних контактних напружень відносно прокатки однієї смуги тієї ж товщини, що відбувається через менше співвідношення довжини дуги контакту та середньої товщини в осередку деформації. Безпосереднє математичне моделювання локальних і інтегральних характеристик НДС при реалізації процесу здвоєної прокатки тонких і найтонших стрічок було виконано з використанням чисельного рекурентного рішення кінцево-різницевих форм умов статичної рівноваги виділених-х елементарних об‘ємів, отриманих шляхом розбивання всієї довжини осередку деформації на їхню кінцеву безліч (рис.В дисертації здійснені нові науково-технічні розробки з розвитку методів автоматизованого розрахунку та проектування, а також з удосконалення технологій і обладнання процесу холодної здвоєної прокатки тонких і найтонших стрічок, що забезпечують рішення актуальних задач, які мають практичне значення та спрямовані на розширення технологічних можливостей і підвищення техніко-економічних показників обладнання реверсивних станів холодної прокатки.