Визначення можливості застосування в якості газошлакоутворюючої складової шихти осердя карбонатно-сільової суміші лужних металів. Розробка порошкової плющенки для наплавлення барабанів моталок, яка забезпечуватиме підвищення їх експлуатаційної стійкості.
Аннотация к работе
ПРИАЗОВСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ Автореферат дисертації на здобуття наукового ступеню кандидата технічних наукРоботу виконано в Приазовському державному технічному університеті Міністерства освіти та науки України, м. Науковий керівник - доктор технічних наук, професор Чигарьов Валерій Васильович, Приазовський державний технічний університет МОН України, завідувач кафедри «Металургія і технологія зварювального виробництва» КРАМАТОРСЬКЗАХИСТ відбудеться 30 жовтня 2009 р. о 14 годині на засіданні спеціалізованої вченої ради Д12.052.01 при Приазовському державному технічному університеті: 87500, м.Маріуполь Донецької обл., вул. З дисертацією можна ознайомитись у бібліотеці Приазовського державного технічного університету: 87500, м.Можливості підвищення технологічних параметрів металургійного виробництва визначаються експлуатаційною стійкістю окремих деталей металургійного обладнання, зокрема барабанів моталок, від якості та роботоздатності яких залежить продуктивність металургійних агрегатів, термін їх служби, якісні характеристики продукції, що випускається. Це пов‘язане з тим, що з точки зору показників якості при виготовленні порошкової плющенки методи прогнозування стабільності їх коефіцієнтів заповнення, геометричних параметрів, які визначають ефективність подальших наплавлювальних операцій, надано на емпіричному рівні. Для досягнення поставленої мети сформульовано такі основні завдання: розробити на основі математичного моделювання оптимальний технологічний режим виготовлення порошкових плющенок та засоби для автоматизованого його розрахунку; Наукову новизну дисертаційної роботи становлять наступні основні результати виконаних теоретичних і експериментальних досліджень: - вперше розроблено комплексну математичну модель напружено-деформованого стану порошкової плющенки в процесі її виготовлення, яка враховує реальний характер розподілу геометричних параметрів, механічних властивостей і умов контактного тертя по довжині осередку деформації, реалізація якої дозволяє визначити енергосилові параметри процесу при заданих значеннях щільності осердя та кінцевих розмірів порошкової плющенки; набула подальшого розвитку математична модель комплексного легування наплавленого металу через осердя порошкової плющенки, за допомогою якої оптимізовано склад газошлакоутворюючої частини шихти порошкової плющенки для наплавлення деталей металургійного обладнання, який забезпечує мінімальні втрати легуючих елементів: 25-30% карбонатно-сільової суміші, 40-50% перовскітового концентрату при загальній кількості газошлакоутворюючих компонентів в плющенці не більше 8-10%.У вступі обґрунтовано актуальність теми дисертації, сформульовано мету роботи і намічено шляхи її досягнення, показано зв‘язок роботи з науковими програмами, темами.Підвищення техніко-економічних показників металургійного комплексу України в умовах інтеграції у світове промислове виробництво нерозривно пов‘язане з підвищенням термінів служби механічного обладнання, зокрема, барабанів моталок прокатного стану, важкі умови експлуатації яких призводять до швидкого вичерпання запасу довговічності. Клинові деталі (клини, вали, сегменти барабанів моталок), що мають контактні поверхні, через малий термін їх служби, складність виготовлення та великі розміри є дефіцитними. Однією з найбільш важливих передумов удосконалення технологічного процесу виробництва цього виду металопродукції, знання якої надало б уявлення щодо поведінки оболонки і осердя при волочінні та плющенні, є: вивчення впливу напружень деформацій, що виникають при виготовленні порошкової плющенки, на зміну щільності осердя і геометричні параметри оболонки трубчатої напускної конструкції при різних складах шихти та коефіцієнтах заповнення; оптимізація умов плющення і розмірів вихідної порошкової заготівки.Удосконалення складу порошкової плющенки, що забезпечує досягнення високої надійності та довговічності деталей і вузлів машин при відновлювальному наплавленні зносостійкими сплавами, нерозривно пов‘язане з розробкою конкретних практичних рішень, виконаних на основі комплексних теоретичних і експериментальних досліджень з використанням сучасних методів теоретичного аналізу та експериментальних установок. Застосування основних положень зварювального виробництва і суміжних галузей науки стосовно галузі дугового наплавлення відкритою дугою порошковими плющенками дозволяє забезпечити подальше вдосконалення технологічних процесів з метою підвищення якості, надійності та довговічності наплавлених виробив.Технологія виготовлення порошкових електродів і порошкової плющенки, зокрема, істотно впливає на зварювально-технологічні властивості, на хімічний склад металу шва і його механічні показники.