Технологическая и техническая характеристика основного и вспомогательного оборудования стана 350. Организация работы на участке стана. Метрологическое обеспечение измерений размеров проката. Составление калькуляции себестоимости прокатного профиля круга.
Аннотация к работе
Оскольский электрометаллургический комбинат - первенец отечественный металлургии, предназначен для удовлетворения потребности народного хозяйства страны в высококачественном листовом и сортовом прокате. Решение о строительстве ОЭМК было принято вскоре после подписания в 1974 г. 21 марта министерством внешней торговли и группой западно-германских фирм Генерального соглашения о сотрудничестве и технологическом развитии. 3 декабря 1983 г. было выпущено годовое задание по производству, а 5 декабря по отгрузке окисленных окатышей, 11 декабря 1984 г. окисленным окатышам ОЭМК государственной аттестационной комиссией присвоен знак качества. На современном этапе ОЭМК это: - принципиально новая технология металлургического производства, основанная на базе процесса прямого восстановления железа «Мидрекс»; - металл нового уровня качества особо чистый по содержанию вредных примесей и остаточных элементов (содержание в 2-3 раза ниже по сравнению с обычным металлом); - металл с высокими технологическими свойствами при горячей и холодной обработке давлением (ковка, штамповка); - прокат с большой точностью по размерам профиля, кривизне, с высоким качеством поверхности; - трубная заготовка для изготовления труб нефтяных, бурильных (в том числе стойких против сероводородных разрушений); - металл для работы в условиях Крайнего Севера; - современного технического оборудования и эффективные системы контроля и автоматизации производственных процессов. На комбинате действуют мощности по производству: - силикатного кирпича - 100 млн. шт. в год; - керамического кирпича - 75 млн. шт. в год; - керамической черепицы - 1 млн. шт. в год; - облицовочной керамической плитки - 6 млн. шт. в год. Перспективы развития ОЭМК ОЭМК ведет строительство мелкосортного - среднесортного стана 350, производительностью 1 млн. тонн проката в год следующих размеров: круглая сталь диаметром от 12 до 75 мм; квадратная сталь со стороной 12 мм до 65 мм; шестигранная сталь с диаметром вписанного круга от12 до 70 мм; полосовая сталь от 6 до 28 мм, шириной от 30 мм до 120 мм. 1. Общая часть 1.1 Технологическая и техническая характеристика основного и вспомогательного оборудования стана 350 Стан состоит из 34 рабочих клетей расположенных на двух параллельных осях прокатки. На первой оси стана расположены черновая группа клетей и мелкосортная линия стана. На второй оси стана расположена среднесортная линия. Черновая группа состоит из 6 клетей с чередующимися вертикальными и горизонтальными клетями с валками диаметром 630 мм и длиной бочки 1000мм. Кроме этого в состав стана входят две нагревательные печи производительностью 120т/ч каждая, роликовая печь-термостат и три поточные термические печи для отжига бунтов и среднесортного проката. Максимально возможная скорость прокатки при производстве мелкого copтa - 20 м/с при производстве среднего coртa - 8 м/с (при поточной термообработке - 5 м/с). Стан снабжён устройствами для регулируемого охлаждения и термоупрочнения готового проката, механизированными линиями отделки в потоке (порезка, пакетировка, взвешивание, увязка), оснащен автоматизированной системой управления производством, слежения за металлом, дефектоскопом и прибором измерения геометрии профиля Таблица 1 - Техническая характеристика основного оборудования стана 350 Обозначение Размер Габариты Длинна 8752 мм Ширина 2538мм Высота 3300мм Вес Возможный диаметр валков Макс. 490мм Длина бочки 630мм Уровень прокатки над уровнем цеха 980мм Мохосевое расстояние валков макс. 480мм Симметрическое к оси прокатки мин 371мм Допустимое осевое перемещение верхнего валка 3мм Допустимая нагрузка одной стороны станицы 1,1МН Нажимное усилие нажимных шпинделей 2,106МН Скорость настройки 0,223м/с I деление шкалы соответствует пути настройки 0,1мм Опора валков Подшипники жидкостного трения 275х205 специальные Общее усилие уравновешивания валков при 13 МПа 162 КН Передаваемый момент прокатки макс. 1200оС Мощность двигателя:25 кВт Скорость перемещения:0,56 м/сек Путь перемещения:2600 мм Таблица 2 - Технические характеристики печи нагрева заготовки Наименование Величина Назначение печи Нагрев заготовок перед прокаткой Температура металла При загрузке Холодной, 20оС Горячий, 400-600оС Перед выдачей 900оС (возможен 1180оС) Размеры полезного пода печи Длина (м) ширина (м) = площадь (м2) 46х11= 506 Общая тепловая мощность печи, МВт (Гкал/час) 53,5 (46) Количество зон автоматического регулирования теплового режима. Основные габариты: Петлевой стол с тележкой: Длина 2,7 м Ширина 1,566 м Высота 1,29 м Вес 2070 кг С рельсовым основанием: Длина 7,622 м Ширина 2,7 м Высота 1,51 м Вес 5,9 кг Ширина желоба регулируемая: 50…180 мм Диаметр роликов: поворотный ролик: ? 220мм направляющий ролик ? 200 мм Участок ускоренного охлаждения мелкого сорта - общая длина - 33 м - количество охлаждающих секций - 5 шт. -.