Металлургические и технологические особенности сварки цилиндров шахтных крепей. Анализ процесса изготовления сварной конструкции. Проектирование сборочно-сварочных приспособлений, расчет элементов; экономическое обоснование; охрана окружающей среды.
Аннотация к работе
Повышение эффективности дуговых сварочных и наплавочных процессов сопровождается непрерывным совершенствованием используемого оборудования, организацией рабочего места и рационального его использования. Широкое внедрение сварочных операций оказало большое влияние на практику проектирования и изготовления сварных конструкций различного назначения. В настоящее время сварка - наиболее гибкая ресурсообразующая технология. Сварка в смеси защитных газов - один из способов электродуговой сварки. Защитный газ, обтекая электрическую дугу и сварочную ванну, предохраняет расплавленный металл от воздействия атмосферы, окисления, азотирования. Основными факторами сварки в смеси защитных газов являются следующие: хорошая защита сварного шва от воздействия окружающей среды; высокая производительность процесса сварки; хорошие механические свойства шва; отсутствие необходимости применения флюса; возможность визуального наблюдения за процессом формирования шва; малая зона термического влияния; возможность полной механизации и автоматизации процесса сварки. Механизация и автоматизация сварочного производства - важнейшее средство повышения производительности труда, повышения качества сварного изделия, улучшения условий труда [2]. Вместе с тем качественные показатели сварных соединений и наплавленных поверхностей зависят не только от технических возможностей механической части использованного оборудования, но и от гибкости реализуемого технологического процесса. ИННОВАЦИОННЫЙ АНАЛИЗ Изготовленное изделие - цилиндр, является неотъемлемой составной частью шахтной крепи. В качестве материала этих деталей используются стали марок Сталь 20,Сталь 30, Сталь 35, Сталь 30ХГСА. Технологичность по ГОСТ 18831-73 - совокупность свойств конструкции, определяющих ее способность к достижению оптимальных затрат при производстве, технологическом обслуживании и ремонте при заданных показателях качества, объема выпуска и условий выполнения работ. Производя анализ конъюнктуры, т.е. существующей на данный момент, в сфере производства, сбыта и потребления изделий, предназначенных для шахтных работ, необходимо отметить то, что все конструкторские, технологические, организационно-технические мероприятия по подготовке производства рассматриваемого изделия осуществляются не на пустом месте. Это связано, в первую очередь, с тем негативным влиянием внешних экономических условий и факторов, которые обуславливают снижение объема выпуска продукции и реализации услуг, капитального строительства и спад в динамике внутри и внешнеторгового оборота, уменьшение статей использования производственных мощностей и других качественных и количественных показателей, характеризующих конъюнктуру не только на отдельно взятом предприятии, но и в экономике в целом. Основным направлением ее повышения следует считать: снижение себестоимости продукции и повышения качества, которые в свою очередь могут быть достигнуты за счет уменьшения затрат труда, материалов, энергии, сокращения длительности производственного цикла, технологии производства, повышения уровня механизации и автоматизации, производительности и коэффициентов загрузки оборудования, ускорения оборачиваемости оборотных средств и т.д. 2. ФОРМУЛИРОВКА ПРОЕКТНОЙ ЧАСТИ Целью выпускной квалификационной работы является сопоставление достигнутого выпускником уровня гуманитарной, социально-экономической, естественнонаучной, общепрофессиональной и специальной подготовки с требованиями Государственного общеобразовательного стандарта высшего профессионального образования по специальности 150202 «Оборудование и технология сварочного производства». Технологическая подготовка производства - это совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску изделий заданного уровня качества, при установленных сроках объема выпуска и затратах. Совокупность работ по технологической подготовке сварочного производства должны обеспечивать создание и внедрение оптимальных вариантов технологического процесса сборки и сварки в целях достижения высокого качества сварных конструкций, повышения производительности труда и экономии основных и вспомогательных сварочных материалов [2]. Технологическую подготовку производства новой конструкции можно разделить на 4 укрупненных этапа работ: технологический контроль чертежей, проектирование технологических процессов, разработка технологической оснастки, наладка и внедрение запроектированных технологических процессов. В сварочном производстве - это разработка различного рода упоров, зажимов, распоров, стоек, а также сборочных и сборочно-сварочных приспособлений. В ней принимают участие технологи, разрабатывающие технологический процесс, а также технологи цехов и другой цеховой персонал. Одним из условий рациональной технологической подготовки производства является правильный выбор вариантов технологических процессов. Техническое нормирование операций, определение потребного состава всех необходимых элементов производства, расчет и конструирование оснастки, планир