Основные этапы проектирования участка изотермического отжига поковок, расчет программы цеха. Выбор марки стали, расчет производительности оборудования и определение его количества. Проектирование технологического процесса, теплотехнический расчет.
Аннотация к работе
Расчет производительности и количества оборудования 3.1 Расчет производительности 3.2 Расчет количества оборудования 4. Проектирование технологического процесса 5. Тепловой расчет оборудования 6.1 Сравнительный расчет потерь тепла теплопроводностью через футеровку печи 6.2 Определение суммарных тепловых потерь 7. Минский автомобильный завод был основан 9 августа 1944 года с постановления Государственного комитета обороны об организации автобусного завода в Минске. Для достижения равномерного температурного поля по сечению заготовки, в первую очередь массивной заготовки, требуется длительная выдержка в интервале высоких температур, что приводит к росту зерна и формированию грубой ковочной структуры. Введение в эксплуатацию современного автоматизированного оборудования для изотермического отжига позволило существенно увеличить производительность при предворительной ТО без увеличения производственных площадей, обеспечить выполнение возросших требований к качеству, снижение энергозатрат. 1. Расчет программы цеха При проектировании термического цеха производственная программа может быть: точной, приведенной и условной. Таблица 2 - Механических свойства предъявляемые к изделию с учетом марки стали Марка стали Свойства ?т, МПа ?в, МПа ?, % KCU, Дж/см2 h, мм Заданные ?940 ?1000 ?10 ?90 1.2-1.4 20ХН3А - - 25ХГТ - 12Х2Н4А 30ХГТ - - 18ХГТ - - - 20ХНР - 12ХН2А - - 12ХН3А - - 20ХГНР Выбираем для изготовления вал-шестерни сталь 20ХГНР, т.к. она удовлетворяет требуемым свойствам и более дешевая, чем 12Х2Н4А. Расчет производительности и количества оборудования 3.1 Расчет производительности Агрегат изотермического отжига поковок, с газовым обогревом, фирмы «Elterma» состоит из отдельных устройств, составленных в последовательности, соответствующей их функциям.