Порядок выдачи рядового угля из очистного забоя и горной массы из подготовительных выработок. Контроль качества добываемого и отгружаемого угля. Организация работ при выполнении процессов тушения отвалов. Рекультивация и температурная съемка отвала.
Аннотация к работе
Технология тушения отвалов А) Организация тушения отваловГорными работами вскрыты два пласта: пласт Н-9 и пласт Н-8, с промышленными запасами на 1.01.06г. В настоящее время горные работы ведутся по пласту Н-9, который начал разрабатываться в 1946 году. Шахтное поле вскрыто центрально-сдвоенными наклонными стволами (главный и вспомогательный), пройденными по пласту Н-8 с поверхности до горизонта 17-18 штреков. При разработке пологих пластов способ состоит в делении ступени шахтного поля по восстанию или падению наклонной высотой порядка 0,5-1,5 км на панели, каждая из которых отрабатывается посредством своего бремсберга или уклона, минимальное число которых равно двум (фланговый вариант панельной подготовки). Выбор способа вентиляции производится на основе сравнения их достоинств и недостатков, с учетом влияния следующих факторов: а) порядка отработки шахтного поля, б) глубины разработки, в) склонности полезного ископаемого к самовозгоранию, г) величины утечек через выработанное пространство и вентиляционные сооружения, д) интенсивности газовыделения, е) соотношения аэродинамических сопротивлений частей шахтного поля, ж) схемы проветривания шахты и др.Горная масса из лавы № 34 выдается конвейером СП-301 на промштрек № 34, на котором смонтированы конвейера СП-250 и 1Л-80. С конвейерного штрека №34 горная масса с помощью конвейера 1Л-1000 транспортируется на бремсберг №6 на конвейер 1Л-1000-01, затем на сборный штрек №28 на конвейер 1Л-1000-01 и 1Л-1000КСП. Из подготовительных забоев конвейерного штрека № 34, промштрека № 34, транспортных ходков № 34, горная масса выдается конвейерами СП-202 на конвейерный штрек №34. С конвейерного штрека горная масса с помощью конвейеров 1Л-80 и 1Л-1000 транспортируется на бремсберг №6 конвейером 1Л-1000-01, затем по сборному штреку №28 конвейерами 1Л-1000КСП и 1Л-1000-01. Далее по бремсбергу №4 конвейером 2Л-1000ПСП, по промштреку №12 конвейерами 1Л-1000 (3 шт.), по конвейерному уклону №1 конвейером 1Л-1000-01, далее по квершлагу №3 на конвейер 1Л-1000, с которого горная масса перегружается в бункер под опрокидыватель горизонта 17-18 штреков.Для расчета этим методом 1 раз в квартал отбирается пластовая проба по каждому забою и лабораторным методом определяется зольность и плотность всех структур, входящих в пласт. Не реже 1 раза в неделю по очистным забоям и 1 раза в месяц по подготовительным ОТК замеряются вынимаемые мощности, по которым ведется расчет. Качество отгружаемого угля определяется при выгрузке вагонов на обогатительных фабриках отделом проб и с потока на ленточных конвейерах маятниковыми пробоотборниками с последующей разделкой в проборазделочных машинах МПЛ до лабораторной пробы крупностью 0-3 мм. Из этой пробы определяются все показатели качества отгружаемого угля: зольность, влага, сера, теплота сгорания и т.д. Утвердить подсчета балансовых запасов антрацита по пластам Н-9, Н-8, Н-7 поля шахты «Центросоюз» для условий подземной разработки следующие кондиции: минимальная мощность пласта антрацита простого и сложного /по сумме слоев антрацита, внутрипластовых породных прослоев и неустойчивых углистых пород на контакте с кровлей и почвой паста/ строение-0,6 м. максимальная зольность антрацита с учетом засорения внутрипластовыми прослоями и неустойчивыми углистыми породами на контакте с кровлей и почвой на полную мощность пласта - 40 %.Отвалы имеют форму конусообразных. Свердловска установлено, что на породных отвалах обнаружены тепловые зоны, температура в которых превышает допустимые нормы, т.е. отвалы отнесены к разряду горящих. Тушение очагов горения породных отвалов №1 и №2 заключается в их послойном понижении с постоянным контролем теплового состояния (отвал считается потушенным при достижении температуры 80°С на глубине 2,5 м от его поверхности). После понижения отвала №2 до отметки 292.00 работы продолжаются на отвале №1 в соответствии с технологией тушения и одновременным переформированием с помощью бульдозеров отвалов №1 и №2 в один общий плоский отвал. Изоляция откосов отвала достигается заполнением поверхности откосов мелкими фракциями породы, смываемыми водой в откос в период понижения отвала при тушении и дополнительным смывом глинистого отсева с верхней кромки откоса.
План
СОДЕРЖАНИЕ
I. ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА РАБОТЫ ПРЕДПРИЯТИЯ
1. Общие сведения о предприятии
2. Применяемая технология отработки пластов
3. Способ и порядок выдачи рядового угля из очистного забоя и горной массы из подготовительных выработок
4. Контроль качества добываемого и отгружаемого угля