Анализ технического процесса в ОМЦ ЗАО "МРК" и механического оборудования механосборочного участка. Устройство, работа и техническая характеристика электрического мостового крана. Организация ремонтной службы. Техника проведения капитальных ремонтов.
Аннотация к работе
Сегодня это крупнейшее дочернее предприятие комбината, представляющее собой специализированный машиностроительный комплекс, специалисты которого осуществляют техническое обслуживание и ремонты механического оборудования комбината. А в целом, по словам заместителя директора по техническим вопросам, главного инженера ЗАО "МРК" Виктора Мазура, инвестиционная программа предприятия предусматривает до 2010 года выполнение работ по реконструкции на сумму более 2 млрд. рублей. Совместно со словенской компанией "Valji Group d. o. о" установлена центробежная машина для литья валков, специалистами ЗАО "МРК" совместно с московскими учеными ЦНИИТМАШ спроектирована и изготовлена центробежная машина для литья сортовых валков. Приобретены и пущены в эксплуатацию пять колпаковых термических печей фирмы "Термосталь" из Санкт-Петербурга и две термические печи с выкатным подом, четыре газонагревательных сушила словенской фирмы Bosio. В рамках программы модернизации этого подразделения было поставлено новейшее оборудование: от балкосварочного стана фирмы Deuma, машины термической и плазменной резки фирм Messer и ESAB до сварочных полуавтоматов Phoenix, ножниц холодной резки фирмы "Эрфурт".Цех появился в 1931 году на базе разрозненных центральных мастерских. Становление цеха и развитие велось параллельно с металлургическим комбинатом исходя из потребностей поддержания оборудования и металлургических агрегатов в работоспособном состоянии. В кратчайший срок коллектив цеха освоил и приступил к изготовлению и сборке узлов нового оборудования для доменных и мартеновских печей, прокатных станов. Все 50 единиц техники позволяют обработать детали разными видами обработки такими как: токарная обработка, токарно-карусельная обработка, фрезерная обработка, строгальная обработка, расточная обработка, зубофрезеровочная обработка, зубошлифовальная обработка, плоское шлифование, круглое шлифование, глубокое сверление. В том числе: засыпные аппараты доменной печи, скипа, лотки БЗУ, а также запасные части прочего оборудования. производит широкий перечень сменного оборудования, агрегатов и конструкций литейного двора доменных печей.Мостовые краны эти машины являются цикличного действия предназначенные для подъема и перемещения груза удерживаемого Грузозахватным устройством. В качестве грузозахватного устройства на мостовых кранах можно использовать: 1.Крюк Мостовые краны по типу мостов подразделяются на двухбалочные и однобалочные. Двухбалочные краны включают две основные части: мост и тележку. G-Высота подъема-это расстояние по вертикале от уровня стоянки крана до ГЗУ находящихся в верхнем рабочем положение.К этой группе кранов относятся мульдо-завалочные, литейные, краны для раздевания слитков, грейферные, магнитные, колодцевые, краны с лампами и др. Разница состоит в том что на крюк такого крана подвешивают электромагнит, служащий для транспортировке изделий из стали и чугуна или стального чугунного лома и стружки. При использование магнитных кранов нет необходимости закреплять груз на крюк, так как электромагнит притягивает к себе сталь и чугун. Металлоконструкции этих кранов аналогичными кранам общего назначения и подробно описаны в работе. Мульдо-завалочный краном загружают в плавильные печи шихту для расплавления.Правила технической эксплуатации определяют круг обязанностей инженерно-технического, эксплуатационного и ремонтного персонала, осуществляющего эксплуатацию, техническое обслуживание и ремонт оборудования. Основное назначение технического обслуживания состоит в том, чтобы своевременным проведением профилактических работ предотвратить аварии, пожары, отказы и неисправности, обеспечить работу привода с оптимальными режимами и в благоприятных условиях. В структуру каждого цеха входит ремонтная служба, которая включает специалистов, ответственных за состояние всего оборудования в цехе, от ведущих инженеров до слесарей ремонтников. Структура управления ремонтной службы определяется масштабом металлургического предприятия и существующими методами организации ремонта. Механик цеха является ответственным лицом и ведущим специалистом, так как отвечает за работу и техническое состояние всего оборудования в цехе.Капитальный ремонт выполняется для восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса оборудования с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые. Капитальным считается ремонт оборудования с установленной периодичностью не менее одного года, при котором как правило, производится полная разборка агрегата, замена или восстановление всех изношенных деталей, узлов и других конструктивных элементов, ремонт базовых деталей и фундаментов, сборка, выверка, регулировка и опробование в холостую и под нагрузкой.Рост производительности и требований безопасности эксплуатации металлургических машин и агрегатов предъявляют все более высокие требования к надежности. Надежность обеспечивается на этапах проектирования, изготовления, транспортировки, хран
План
Содержание
Введение
1. Общая часть
1.1 Краткий анализ технического процесса в ОМЦ ЗАО «МРК» и основное механическое оборудование механосборочного участка
1.2 Устройство, работа и техническая характеристика электрического мостового крана Q16/3,2т
1.3 Анализ существующих конструкций электрических мостовых кранов
1.4 Правила технической эксплуатации электрического мостового крана
2. Организация производства
2.1 Организация ремонтной службы в условиях ОМЦ ЗАО «МРК»
2.2 Техника проведения капитальных ремонтов
2.3 Мероприятия по повышению надежности и долговечности, основных деталей механизма передвижения электрического мостового крана Q16/3.2т
3.1 Мероприятия по технике безопасности и противопожарная безопасность в ОМЦ ЗАО «МРК»
3.2 Охрана окружающей среды в условиях ОМЦ ЗАО «МРК»
Литература
Введение
ЗАО "МРК" было образовано в 2000 году. Сегодня это крупнейшее дочернее предприятие комбината, представляющее собой специализированный машиностроительный комплекс, специалисты которого осуществляют техническое обслуживание и ремонты механического оборудования комбината. ЗАО "МРК" уже завоевало статус одного из крупнейших производителей технологического оборудования для металлургической и горнодобывающей отраслей российской промышленности.
За последние пять лет на предприятии многое изменилось. Прежде всего, возросла интенсивность технического перевооружения механоремонтного комплекса. За короткий срок на модернизацию производства было затрачено около 500 млн. рублей. А в целом, по словам заместителя директора по техническим вопросам, главного инженера ЗАО "МРК" Виктора Мазура, инвестиционная программа предприятия предусматривает до 2010 года выполнение работ по реконструкции на сумму более 2 млрд. рублей. В рамках инвестиционной программы уже выполнено немало. Совместно со словенской компанией "Valji Group d. o. о" установлена центробежная машина для литья валков, специалистами ЗАО "МРК" совместно с московскими учеными ЦНИИТМАШ спроектирована и изготовлена центробежная машина для литья сортовых валков. Приобретены и пущены в эксплуатацию пять колпаковых термических печей фирмы "Термосталь" из Санкт-Петербурга и две термические печи с выкатным подом, четыре газонагревательных сушила словенской фирмы Bosio. Кроме того, приобретен солидный парк специализированного металлорежущего оборудования для черновой, чистовой и финишной обработки прокатных валков. В ближайших планах - установка двух термических печей с выкатным подом и пуск двух металлорежущих станков для обработки валков.
Серьезные изменения претерпело и еще одно из важнейших производств МРК - цех металлоконструкций, на развитие которого было направлено более 100 млн. рублей. В рамках программы модернизации этого подразделения было поставлено новейшее оборудование: от балкосварочного стана фирмы Deuma, машины термической и плазменной резки фирм Messer и ESAB до сварочных полуавтоматов Phoenix, ножниц холодной резки фирмы "Эрфурт".
Среди других важных проектов технического перевооружения ЗАО "МРК" следует назвать создание участка по брикетированию стружки. Пуск участка запланирован осенью нынешнего года. Реализация этого проекта позволит обеспечить сталеплавильные печи механоремонтного комплекса шихтовыми материалами за счет брикетирования собственной стружки, поступающей из механообрабатывающих цехов. Затраты на организацию участка - около 39 млн. рублей.
Ну и, конечно, крупнейшим проектом технического перевооружения предприятия является создание единого литейного цеха на базе цеха изложниц. Это будет мощное, гибкое производство, основанное на самых современных технологиях выплавки и разливки стали. На первом этапе, который планируется реализовать уже в этом году, будут смонтированы и запущены в работу две электросталеплавильные печи с объемом плавки в двадцать пять и шесть тонн. До этого будет реконструирована электроподстанция № 81, смонтирована современная система газоочистки. Из фасонно-литейного цеха предстоит перенести технологическое оборудование, дооснастить участок разливки стали. За качеством продукции будет следить целый комплекс новых лабораторий. Инвестиции на создание единого литейного цеха составляют 650 млн. рублей.
Помимо этого, не прекращается обновление металлорежущего оборудования. Планируется инвестировать около 60 млн. рублей в приобретение и модернизацию станочного парка Механоремонтного комплекса. Создается современный участок по термической обработке деталей. Реализуется ряд других проектов, которые позволят вывести ЗАО "МРК" на новый уровень развития.
Цели и стратегии технического перевооружения ЗАО «МРК»
Цели: 1.Модернизация производственных мощностей для увеличения объема производства и улучшения качества продукции и услуг.
2.Ввод в эксплуатацию производственных мощностей, позволяющих производить новые виды продукции и оказывать новые виды услуг по ремонту оборудования группы компаний ОАО «ММК» и сторонних предприятий.
Стратегии: 1.Обновление технологического оборудования, устаревшего как физически, так и морально.
2.Внедрение современного контроля качества продукции.
3.Внедрение технологических агрегатов для производства новых видов продукции.
4.Расширение спектра оказываемых услуг по ремонту металлургического оборудования за счет 5.применения новых технологий и машин.
6.Снижение материалоемкости продукции и внедрение ресурсосберегающих технологий.